Ventili: vrste, namjena i preporuke za ugradnju

Zaporni ventili koriste se u raznim industrijama koje se bave cjevovodima plinovitih tvari, pare, vode, ulja, tvari koje sadrže ulje i drugih tekućina. Takva oprema je potrebna za zatvaranje dijelova cjevovoda bilo kojeg sustava, za izvođenje ugradnje ili popravak, za prekid dovoda transportiranih tvari potrošačima, kao i za mjerenje opskrbe tih tvari i zaštitu mreže cjevovoda i njezinih elemenata od preopterećenja.

Glavna namjena ventila je pouzdano odvajanje dijela cjevovoda ili drugih cjevovoda koji su s njim povezani i uređaja od protoka medija koji se kroz njih transportira, čime se osigurava sigurnost planiranih radova. Osim zatvaranja (isključivanja) medija koji cirkulira u sustavu, ventil također ima i druge svrhe. Uz njegovu pomoć možete regulirati, distribuirati, miješati i brisati korištenu okolinu.

U skladu s konstrukcijom cijevi, vrstom i parametrima protoka medija, odabiru se potrebni zaporni, upravljački i odvodni uređaji. Primjerice, moraju zadovoljavati tlak u sustavu, vrstu i temperaturu medija, konstrukcijske značajke cjevovoda (promjer, tip priključaka) i ispuniti sve sigurnosne zahtjeve. Po dogovoru uređaji za zaključavanje podijeljeni su u nekoliko skupina.

• Opća namjena. Koristi se na vodovodnim i parnim vodovima, u plinskim vodovima gradskih mreža i sustava grijanja.
• Posebna namjena. Koristi se pod visokim tlakom, kao iu slučajevima niskih ili visokih temperatura, toksičnosti, viskoznosti, korozivnosti, radioaktivnosti i abrazivnosti transportiranih tvari.
• Ciljne armature. Dizajniran za pojedinačne slučajeve propisane tehničkim propisima.
• Vodovod. Armature malih promjera za kućanske aparate.
• Brod. Opremljena je morskim i riječnim plovilima, proizvedena su s obzirom na specifične uvjete rada.
• Jedinstveni. Proizvedeno posebnim narudžbama za industrijske i eksperimentalne instalacije.

Postoje takve vrste uređaja za zaključavanje:

• ventili s kućištima od lijevanog željeza i čelika;
• zaporni ili zaporni i kontrolni ventili;
• dizalice različitih tipova i uređaja;
• leptirasti ventili;
• regulacijski ventili;
• sigurnosne i zaštitne proizvode.

Svi navedeni uređaji za zaključavanje su slični u konstrukciji. Oni su hermetički zatvorena kutija s jedinicom za zaključavanje smještenom u njoj. Ovaj čvor mora čvrsto blokirati cjevovod u koji je ugrađen, dijeleći ga na dijelove - dijelove do ventila duž medija i nakon njega. Sklop zatvaranja sastoji se od dva glavna radna elementa: sjedala i mehanizma za zatvaranje. Ta dva uređaja, dodirujući njihove brtvene površine, stvaraju prepreku kretanju medija koji se koristi u cjevovodu. Osim ventila, ventil ima dijelove za spajanje na cjevovod: prirubnice, sapnice s navojem, glatke mlaznice za zavarivanje.

Svi cijevni priključci razvrstani su u nekoliko kategorija ovisno o primjeni, funkcionalnoj namjeni, konstrukcijskim značajkama, materijalu, parametrima okoliša, načinu pričvršćenja.

Razmatra se nekoliko tipova priključaka.

• Zaustaviti. Najbrojnija klasa uređaja, koja je oko 3/4 svih korištenih ventila. Koristi se za potpuno isključivanje protoka medija u cjevovodu, kao i za njegovo pokretanje, ako je potrebno. To su: ventili, ventili, slavine, proizvedeni za cjevovode različitih promjera, radnih medija i parametara. Opseg takvih uređaja je vrlo širok: od ventila za cjevovode pare, vode, plina do konvencionalnih ventila za sustav grijanja i kuhinje.

• Reguliranje. Ovaj tip uređaja uključuje sve vrste kontrolnih ventila, koji se u industrijskim poduzećima nazivaju regulatori tlaka tekućine, razine tekućine u posudama, padovi tlaka između različitih tekućina, kao i prigušni ventili. Regulacijski ventili ne smatraju se isključivo zapornim elementima, stoga se obično koriste s zapornim jedinicama koje se sastoje od ventila ili ventila ugrađenih i prije i poslije regulatora.

• Sigurnost. Ovaj tip uređaja osigurava zaštitu za parne vodove, vodovodne cijevi, plinovode i druge cjevovode s opremom smještenom na njima od prekomjernog tlaka iznad dopuštene vrijednosti automatskim pražnjenjem dijela radnog medija. Sigurnosni ventili uključuju sljedeće uređaje: sigurnosne ventile, ICS (pulse-safety devices), diskove za puknuće i srednje premosne ventile.

• Zaštitni. Koristi se za zaštitu cjevovoda i opreme od kvarova i nezgoda s neprihvatljivim za njih parametre industrijskih tehnoloških procesa, kao i za izbjegavanje promjene smjera protoka radnog medija. Za razliku od sigurnosnih ventila, sigurnosni uređaji uklanjaju izvanredne situacije bez ispuštanja radnog medija iz cjevovoda, djelujući samo na onemogućavanje kretanja radnog medija. Takvi uređaji uključuju kontrolne i zaporne ventile.

• Distribucija i miješanje. Takvo pojačanje se naziva i trosmjerno ili višestruko. Na primjer, uključuje trokrake ventile i distribucijske ventile. Uređaji koji se koriste za miješanje medija ili distribuciju radnih tijekova u smjerovima.

• Kontrola. Namijenjen je kontroli razine tekućine u posudama i kotlovima, koristi se kao zaporni ventil za instrumentaciju. Riječ je o različitim slavinama i ventilima za mjerenje tlaka, ispitnih i otpuštajućih slavina i mjerača razine.

• Razdvajanje faza. Koristi se u svrhu odvajanja radnog medija u različitim stanjima i fazama. Ovi priključci su, na primjer, odvajači ulja, kondenzata i zračnih pipaka.

Valja napomenuti da se zaporni ventili (ventili, slavine, ventili) trebaju koristiti samo u dva radna položaja - „potpuno otvoreni“ ili „potpuno zatvoreni“. Većina tih uređaja nije namijenjena za rad kao regulacijski ili prigušni ventil. Inače se brzo prekida: sjedala se brišu, brtve ventila deformiraju, spojnice se olabavljuju, više ne mogu zadržati protok radnog medija u zaključanom stanju. Kuglična armatura može se nazvati iznimkom od pravila: njegov kut otvaranja nema tako destruktivno djelovanje na gustoću. Za sferne uređaje najvažnije u produženju njihova vijeka trajanja je čišćenje radnog medija koji se koristi od krutih abrazivnih nečistoća koje brišu kuglice.

Za sustave odvodnje i pročišćavanja visokog tlaka na svakoj liniji koristite dva zaporna uređaja smještena jedan do drugog. Jedan od njih (prvi u okruženju) smatra se zatvaranjem, a drugi - prilagodbom. Prilikom kratkotrajnog pročišćavanja odvodnih vodova, prvi od njih otvara zaporni ventil, a zatim i kontrolni ventil. Nakon čišćenja ventili se zatvaraju obrnutim redoslijedom (prvo zatvorite upravljački ventil).Ovaj postupak osigurava dugi vijek trajanja zapornog ventila.

Ventili se koriste u inženjerskim i industrijskim cjevovodnim mrežama. To mogu biti vodovodne cijevi, parne cijevi, sustavi grijanja i kanalizacije. Ventili ovisno o vrsti zatvarača su:

• klin, instaliran na kanalizacijske i vodovodne cijevi za različite namjene;
• disk koji se koristi za cjevovode velikih promjera i niskog tlaka radnog medija, oni se često nazivaju zaklopkama;
• paralelno (dvo-disk), karakteriziran visokom pouzdanošću, ugrađuju se u širokom rasponu tlaka od dvije do dvije stotine atmosfera i radnih okolina s povišenom temperaturom.

Ventil je uređaj za zaključavanje u kojem se pomicanje zatvarača događa zbog jednostavnog para s navojem. Šipka zamašnjaka je spojena na zatvarač ili ventil kroz stezaljku. Kada se zamašnjak okrene kako bi se otvorio, zaporni ventil se izvlači kroz stezaljku. Često se ovi uređaji koriste kao regulacijski ventili, iako pripadaju organima za zatvaranje. Činjenica je da nije uvijek racionalno instalirati skupe kontrolne ventile. Dizalice se koriste u različitim područjima, mnogi od njih su poznati iz svakodnevnog života: oni preklapaju vodove tople i hladne vode u kupaonici i kuhinji, isporučuju plin do peći, dovode vodu do crijeva za zalijevanje vrta i drugih uređaja. Oni imaju najjednostavniji dizajn, ali to ne olakšava rad s njihovim popravcima.

Prema konstrukcijskim značajkama spojnih dijelova, cijevni priključci mogu se podijeliti u dvije velike skupine:

• obod;
• Hostija.

Specifični popis prirubničkog priključka ograničen je samo razlikom u samim oblicima prirubnica.

To su:

• okrugla;
• kvadrat (pravokutni);
• trokutasta.

Najčešći priključci s okruglim i četvrtastim prirubnicama. Ostali oblici se rijetko koriste ili se uopće ne razmatraju pri projektiranju novih proizvodnih pogona. Kvadratne prirubnice koriste se za okruženja s ograničenim maksimalnim tlakom - ne više od dvadeset atmosfera. Glavni oblik prirubnica ostaje zaobljen: manje je proizvodno potreban i po pitanju pouzdanosti ima toleranciju i za niske pritiske i za visoke pritiske.

Asortiman prirubnica s prirubnicama je opsežniji s obzirom na razliku u načinu priključivanja na cjevovode, razdjelne cijevi posuda i spremnika.

To uključuje opremu:

• zavarivanje;
• spojeni pomoću spojnica;
• prigušnica;
• tsapkovaya.

Treba napomenuti da su svi gore navedeni tipovi spojeva uređaja za zaključavanje s cjevovodima, osim zavarenih, odvojivi. Pribor koji se pričvršćuje zavarivanjem, za zamjenu ili popravak, morat će se rezati samo pomoću brusilice, plinske svjetiljke ili pile za metal u domaćim slučajevima. U spojnicama s prigušnicom, spojnicom i zatikom navoja se koristi za učvršćenje spojnih elemenata. Čvrstoća spojeva uređaja za blokiranje prirubnica osigurava prirubnice s brtvama ili brtvenim prstenovima postavljenim između njih. Postoje i drugi uređaji za poboljšanje nepropusnosti i čvrstoće prirubničkih spojeva (izbočina, posjekotina, šiljci i uzorci prstena).

Materijali koji se koriste za proizvodnju ventila i komponenata moraju biti u skladu s općim specifikacijama prema standardima Središnjeg konstrukcijskog zavoda za industriju ventila (TsKBA) “Ventili za cjevovode. Opći tehnički uvjeti ”, koji su stupili na snagu od siječnja 2006., kao i primjenjivi nacionalni standardi i specifikacije industrije. Glavni kriterij pri izboru materijala za tijelo bilo kojeg ventila je njegova čvrstoća. Kućište je osnova za ugradnju svih ostalih dijelova. To je kao temelj u izgradnji - potporna konstrukcija za cijelu zgradu.

Kućišta većine naprava za blokiranje cjevovoda izrađene su od lijevanog željeza ili čelika. U tu svrhu ponekad se koriste i drugi metalni materijali: na tržištu se nalaze slavine od bronce, bakra, aluminija i mesinga. Armatura od obojenih metala i njihovih legura ima dobru osobinu - nije podložna koroziji i ima dobar izgled.

Najekonomičniji materijal za armiranje je plastika koja objedinjuje proizvode od PVC-a (polivinil-klorid), polipropilena, polietilena i drugih umjetnih legura plastičnog materijala pod zajedničkim nazivom. No, takva oprema ne može izdržati visokog tlaka i temperature, jer se ne razlikuju po snazi. No, za cijevi malog promjera i niskog tlaka to je prilično prikladna alternativa metalnim proizvodima. Osim niske cijene, cjevovodi i plastični elementi su vrijedni zbog svoje otpornosti na koroziju - glavne pošasti iste vrste čeličnih uređaja.

Lijevano, sivo ili visoko čvrsto lijevano željezo koristi se za lijevanje kućišta armature, ovisno o području i uvjetima uporabe određenog proizvoda. Fitinzi s tijelom od lijevanog željeza, zbog njihove krhkosti, ne koriste se pri visokim tlakovima u cjevovodima, kao ni gdje se pojavljuju hidraulički udari i nagle promjene temperature. U takvim situacijama kućište od lijevanog željeza može jednostavno puknuti.

Čelični trupovi su izrađeni od različitih vrsta čelika: legirani, otporni na toplinu i ugljik. Za proizvodnju tijela ventila ugrađenih na cjevovodima s agresivnim tvarima ili s posebno čistom radnom okolinom, koristi se nehrđajući čelik s visokom otpornošću na koroziju. Kućišta od čelika otpornog na toplinu koriste se za fitinge koji rade u uvjetima povišenih temperatura radne okoline. Korištenje ovog ili onog materijala, kao i dizajn i tip prirubnice, posljedica je niza čimbenika, od kojih su glavni sljedeći:

• nazivni promjer cjevovoda;
• radni tlak;
• smjer strujanja;
• temperaturnim uvjetima.

Materijal za brtvljenje je:

• metalni proizvodi u obliku prstena koji imaju otpornost na koroziju, antifrikcijska svojstva, dobro obrađeni (čelik, mjed, bronca, monel);
• fuzija različitih tvrdih legura: stelit (legura kobalta), sormat (legure na bazi željeza);
• nemetalni proizvodi (gumeni i gumeni prstenovi, polimerni pečati);
• brtve za pakiranje biljnog materijala (pamučno i laneno vlakno), talk, fiberglas;
• Teflon i grafit za pakiranje brtvi u agresivnim i visokotemperaturnim uvjetima rada;
• gume od lima, paranit i ftoroplast za polaganje.

Pribor od čelika i čelika s prirubnicama ima neosporne prednosti u pogledu nepropusnosti, održivosti i čvrstoće cjevovodne mreže u usporedbi s onim bez prirubnica. No, težina i dimenzije takvih spojnica ponekad dosežu velike količine (u tonama i nekoliko metara, respektivno). Za to još treba dodati kontrolne uređaje (ručni kotač, električni pogon ili pneumatski aktuator, obješen na ventil). Prirubnice dovode do povećane potrošnje metala i intenziteta rada u njihovoj proizvodnji.

Postupak instalacije ili zamjene ventila treba pristupiti odgovorno. Postoji širok raspon takvih ventila, koji se međusobno razlikuju po izgledu, uređaju mehanizma zatvaranja, načinu i mehanizmu upravljanja, te značajkama ugradnje na cjevovodu. Potrebno je odabrati uređaj za zaključavanje pogodan za ovu vrstu cjevovoda, takav radni medij i takve njegove parametre.Također osigurajte da se uređaj za zaključavanje može instalirati s gledišta priključnih uređaja. Cjevovodi i ventili prema njima trebaju odgovarati jedan drugome prema sljedećim pokazateljima.

• Jednak oblik presjeka. Okrugle cijevi trebaju armaturu kružnog poprečnog presjeka. Ovaj oblik ventila i drugih tipova armatura prevladava. Cijevi pravokutnog poprečnog presjeka nalaze se u sustavima ventilacije i peći, gdje se koriste klizni ili pločasti ventili.
• Isti promjer. Promjer uređaja za blokiranje mora biti u potpunosti u skladu s promjerom cjevovoda na koji je pričvršćen. Podaci za putovnicu ventila, ventila, regulatora i cjevovoda uvijek sadrže podatke o tome. Osim putovnice (upute), podaci o promjeru uređaja primjenjuju se na tijelo proizvoda u skladu sa zahtjevima za označavanje ventila. Na primjer, oznaka označava Dy = 150, što znači da su takvi spojevi prikladni za cjevovod promjera 150 mm.
• Priključni dijelovi cjevovoda i ugrađeni uređaji za zaključavanje imaju sve mogućnosti pouzdanog povezivanja. To uključuje: identitet prirubnica u obliku i veličini, podudarnost montažnih otvora, promjera spojeva s navojem, podudarnost vanjskog navoja pričvršćenih spojnica s unutarnjim navojem spojnice, maticama za zatvaranje i slično.

Trebali biste znati osnovna pravila instalacije ili zamjene ventila na cjevovodima, bez kojih je nemoguće napraviti pa čak i početi raditi.

• Bilo koji popravak ili instalacijski radovi obavljaju se samo na odspojenom dijelu cjevovoda u kojem nema ni radnog medija, ni zaostale visoke temperature, niti tlaka. Odvodi i otvori za provjetravanje na liniji su otvoreni, a na ventilima za odvajanje na obje strane nepokrivenog područja popravka obješeni sigurnosni znakovi koji sprječavaju njihovo pogrešno otvaranje.
• Izrađuje se prethodna montaža armature armature i cjevovoda: čiste se od moguće prljavštine i hrđe, a zavareni spojevi se izglađuju na metal i pripremaju za provođenje vara. Tijekom čišćenja morate obratiti pozornost na odsutnost bilo kakvih skrivenih oštećenja prirubnica, pukotina, školjki i drugih nedostataka koji sprječavaju nastavak rada.

• Ugradnju armature treba izvesti samo na ravnim i ravnim dijelovima cijevi. Neprihvatljivo je instalirati ga na zavoje, jer će to dovesti do smanjenja nepropusnosti spojeva.
• Za teške ventile i elemente ventila treba predvidjeti dodatne potporne strukture i uređaje za namještanje kako bi se izbjegli nezgode tijekom izvođenja radova ili kvarova uređaja i brtvenih elemenata.
• Vijci i ostali pričvrsni elementi su zategnuti pomoću posebnog alata. Zatezanje svornjaka prirubnica mora biti jednako i prema ovom pravilu: matica se priteže na jednom kraju prirubnice, a zatim na suprotnoj strani, tako da se prirubnice ne naginju.
• Zavarivanje se izvodi samo na ventilima u kojima je ventil u otvorenom stanju.

Takvi dijelovi mogu biti, na primjer, kratkospojnici između dva i veliki broj linija s istom tvari u cjevovodima. Kada se ti dijelovi spoje tijekom rada, spojnice se najprije potpuno otvaraju, pri čemu je smjer protoka suprotan od očekivanog, a zatim se drugi uređaj, koji odgovara smjeru medija, pažljivo otvara. Evo nekih važnijih preporuka koje su korisne kod zamjene ili ugradnje određenih vrsta priključaka.

• Sve armature namijenjene za ugradnju moraju se unaprijed revidirati radi nepropusnosti i podešavanja svih unutarnjih uređaja.
• U prirubničkim spojevima povremeno morate zategnuti pričvrsne vijke. Odmah zategnite ih snažno ne mogu, jer možete povući vezu, što će rezultirati neupotrebljivim brtvama.
• Prilikom ugradnje rotirajućih diskova, lagano otvorite disk ventila.
• Za čvrsto spajanje kuglastih ventila morate koristiti posebne trake namotane na navoj zglobova.
• Bolje je u takvim mjestima ugraditi uređaje za zaključavanje tako da uvijek imaju slobodan pristup za brzo odvajanje, kontrolu, pregled i popravak.

Prilikom ugradnje obratite pozornost na ugradnju ventila u smjeru protoka medija. U slučaju ventila, ventila, slavina i drugih uređaja za zaključavanje u posljednje vrijeme, strelica označava smjer radnog okruženja. Za cjevovode, gdje je predviđena mogućnost dvosmjernog protoka tekućine, pare i drugih tvari s visokim tlakom, potrebno je ugraditi dva zaporna ventila s različitim smjerom radnog toka.

Radove zavarivanja na armaturama i cjevovodima smiju izvoditi samo iskusni stručnjaci. Samostalni pokušaji zavarivanja kranova, ventila i zapornih ventila završavaju, u pravilu, loše rezultate i stalno nastaju problemi u mjestima zavarivanja (fistule, pukotine). A izgled takvog "domaćeg" izgleda ostavlja puno da se poželi. No, da biste promijenili slavinu ili slavinu u kupaonici - to je pravi vlasnik može uzeti bez straha.

Pregledajte ugradnju ventila u sljedećem videozapisu.