Ručna tehnologija zavarivanja

Spajanje metalnih konstrukcija, uključujući cijevi, često se obavlja ručno. Gotovo svatko tko ima vještine zavarivanja može to učiniti sam. Potrebno je samo pažljivo razumjeti značajke određenog djela.

Ručno elektrolučno zavarivanje cijevi podrazumijeva snažno zagrijavanje na mjestu primjene elektroda. Naposljetku, prolazi kroz snažan luk. Topi metal i uzrokuje da njegove kapi teku prema dolje, na mjesto gdje su spojeni elementi cjevovoda. Njihovi površinski slojevi neizbježno se topi, ali u isto vrijeme, kapljice koje dolaze odozgo gube toplinu i zamrzavaju se. Oni učvršćuju šav i osiguravaju priključne dijelove.

Važno: metalurška troska koja se nalazi u elektrodi nalazi se u gornjem dijelu taline dok se ne stvrdne.

Neprijeporne prednosti tehnologije elektrolučnog luka su:

• jednostavnost (ovaj posao je izvan moći bilo kojeg kvalificiranog zavarivača);
• pouzdano brtvljenje oblikovanih šavova;
• mehanička čvrstoća metalnog spoja.

Zavarivanje cijevi velikih promjera, kao na primjer na plinovodima, izvodi se pomoću elektroda obloženih filmom od celuloze. Ako trebate spojiti kutne šavove i napraviti takozvani čavlić, upotrijebite elemente s vanjskim slojem rutila. Najsloženije manipulacije provode se elektrodama koje kombiniraju dva specificirana tipa elemenata. Osim takvih dijelova i aparata za zavarivanje treba uzeti i ispravljačke transformatore. Međutim, iskusni profesionalci savjetuju uporabu pretvarača.

Među strojevima za zavarivanje poželjni su sustavi koji omogućuju obradu metala u različitim načinima., No, među njima mora postojati i onaj koji će pomoći u zavarivanju određene vrste čelika u cijevima određene debljine. Kvaliteta rezultirajućeg spoja prvenstveno je određena elektrodama i tehnikom ugađanja. Mogućnosti sustava za zavarivanje su otprilike jednake, a udio iskreno podstandardnih među njima je mali. Prije, kao i kod drugih metoda spajanja, potrebno je ukloniti mrlje od prljavštine i ulja.

Komponente budućeg ili popravljenog cjevovoda stavljaju spoj na spoj i što je više moguće poravnaju. Nakon postavljanja načina zavarivanja i pričvršćivanja potrebnih elektroda, postavljaju kontakte na cijevi, uz pomoć kojih se osigurava uzemljenje. Rukavice mogu povećati pouzdanost budućih kontakata. Takozvani mali šavovi, koji omogućuju precizno postavljanje dijelova koji se pričvršćuju. Kada se formiraju, počinje ozbiljan posao.

Uz standarde koje je postavio GOST, potrebno je uzeti u obzir dugoročnu praksu zavarivača. Iz toga slijedi da bi lansiranje aparata trebalo odmah uslijediti laganim dodirom metala elektrodom. Potrebno je da ne izgubite iz vida duljinu luka na sekundu. Veličina plinske sfere, koja sprječava ulazak zraka u tretiranu površinu, ovisi o tome.

Bilo koji nepažljiv manevar može poremetiti raspodjelu taline metala. Da bi se utjecalo na debljinu metalnog sloja koji se nanosi, potrebno je pažljivo pomaknuti cijelo tijelo ili na jednu stranu ili na drugu stranu. To ovisi o tome gdje bi trebala biti površina. Rad s cijevima velikih dimenzija, čine šavove unutar i izvan. To je osobito važno kod značajne debljine metala.

Rad s preokretom zgloba započinje formiranjem čavlića, nakon čega se izrađuju dva opća šava.Sada možete rotirati cijev 90 stupnjeva i napraviti posljednje šavove, postižući čvrstoću metalnog ligamenta. Da bi se izbjegle opekline, prvi je hod izveden s elektrodom promjera 4 mm.

Optimalne marke:

• WCC-1;
• SM-11;
• UONI-11/45 godina.

Električni luk u ovom načinu rada treba imati struju od 130 A (pogreška - maksimalno 10 jedinica). Na drugom i trećem sloju su već uzete elektrode veličine 5 ili 6 mm, struja je povećana na 200 ili čak 250 A. U suprotnom, nerotirajući spojevi su zavareni. Potreba za tim nastaje na cjevovodu, koji se ne može pomicati. Početni sloj kuha se odozdo prema gore, a naknadni - prema procjeni zavarivača - ponekad se izvode u suprotnom smjeru.

Najteže pristupačna mjesta se kuhaju preko tehničke bočne trake. Kada se završi spoj dijelova koji su u neposrednoj blizini jastuka od betona ili zidova od opeke, mora se ponovno pripremiti pripremljena rupa. Posebno je teško izvoditi zavarivanje zimi jer se područje koje se tretira brzo hladi. U isto vrijeme, povlačenje vrelih plinova iz njega je komplicirano, što može učiniti cijev krhkom; Samo će kvalificirani stručnjaci moći smanjiti ovaj rizik. Jednako je važno izbjeći pojavu vrućih pukotina i nehotičnog stvrdnjavanja metala. U ovom slučaju, za razliku od metalurške obrade, to pogoršava rezultat.

preporučuje se:

• još gušće, nego u toploj sezoni, da se pridruže povezanim detaljima;
• ugrijati metal na svjetlo crvenu boju;
• povećajte jačinu struje do 20% u odnosu na standardne preporuke.

Takve mjere pomoći će u stvaranju potpuno viskoznog šava s uobičajenom plastičnošću. Male drvene šipke određene debljine pomažu u ravnanju zavarenih cijevi. U svakom slučaju, elektrolučno zavarivanje spojeva cijevi provodi se kontinuirano, a brzina kretanja elektrode se ne može mijenjati. Nepoželjno je zaboraviti na vlastitu sigurnost, na nošenje zaštitnih maski i uskih odijela.

Okretni spojevi mogu se kuhati kako slijedi:

• uvjetno ih podijeliti na 4 segmenta;
• zavariti dva, napraviti rotaciju zgloba za 180 stupnjeva;
• povezivanje drugih segmenata;
• nakon okretanja za 90 stupnjeva tvori drugu liniju;
• okrenite cijev za 180 stupnjeva, zatim dodajte nedostajuće dijelove.

Okretni spojevi malog promjera - do 200 mm - obično su zavareni monolitnim šavom. U tom slučaju sama cijev rotira, a podjela na segmente ne vrijedi. Za vašu informaciju: 2 i 3 linije idu u suprotnim smjerovima, a susjedni slojevi su napravljeni s napadom od 0,1-0,15 cm, a rad s čelikom povećane čvrstoće ima i svoje specifičnosti. Samo specijalno odabrani termalni režim pomoći će izbjeći pojavu pukotina za gašenje unutar martenzita.

Vrlo važno i svojstva materijala za zavarivanje. O njima ovisi hoće li sloj čelika koji se nanosi biti vrlo jak, bez obzira da li će biti slabiji u odnosu na glavni dio. Ojačani čelik zavaren je toplinskom obradom spojeva i bez njega. Koriste se elektrode s vlačnom čvrstoćom od 600 MPa i većom. Sve gore navedene manipulacije, primjećujemo, provode se u uobičajenoj atmosferi.

Argon-zavarivanje cijevi, uz zavarivanje pod zaštitom helija, potrebno je za dobivanje tankih cijevnih proizvoda s ravnim šavovima. Tehnologija je razvijena za konstrukcije promjera 1,5-42,6 cm s debljinom stjenke od 0,02-0,5 cm, a Argon-zavarivanje može povezati cijevi od čelika sa značajnom količinom legirajućih dodataka. No, za 60 sekundi zavarivač će spojiti samo 50-150 cm vara, što je mnogo manje nego u drugim tehnologijama. Uporaba istih sustava dopuštena je kao kod RF zavarivanja ili električnog otpora.

No, generator ili transformator se zamjenjuje sa posebnom opremom. Prilikom rada ne koristite elektrode za otapanje. Rubovi slijepih uložaka nisu samo rastaljeni, već su i komprimirani pod djelovanjem potpornih valjaka. Ako se koristi unutarnje puhanje, može se smanjiti veličina neželjenih elemenata.Budući da zidovi nisu deblji od 0,3 cm, a tlak zavarivanja je visok, nije potrebno koristiti materijal za punjenje.

Argon kao izolacijski plin dobar je ne samo zbog stalnog luka, već i zbog smanjenja propadanja metala. U tom smislu je bolje da helij radi s nehrđajućim čelicima, s titanom. Kada trebate prokuhati cijevi promjera do 10 cm, potrebna je volframova elektroda s vanjskim poprečnim presjekom od 0,4 cm, a za rad se koristi konstantna struja pod naponom od 12 do 15 V i snagom do 200 A. Promjenom ovih parametara možete odabrati optimalni način povezivanja određene veličine.

Za informacije o tome koja se tehnologija koristi za spajanje cijevi elektrolučnim zavarivanjem, pogledajte sljedeći video.