Zavarivanje cijevi: tehnologija i vrste priključaka

Danas, industrijske organizacije iu domaćem životu ne mogu bez instalacije cjevovoda. Njihovi elementi povezani su na različite načine, uzimajući u obzir materijal i veličinu promjera cijevi, ali je posebno popularno zavarivanje. Ova metoda omogućuje fiksiranje dijelova u bilo kojem položaju i smatra se najjednostavnijim i najjeftinijim, pružajući čvrsto i kvalitetno pristajanje.

Zavarivanje je univerzalni pogled na priključne dijelove cjevovoda od metala, plastike, betona i keramike. Budući da je cjevovod inženjerska komunikacija koja se koristi za transport nafte, plina, vode i drugih tvari, važno je pravilno i sigurno spojiti njegove dijelove. Zavarivanje dobro radi s tim zadacima, pa se često odabire prilikom ugradnje bušotina, kanalizacije, industrijskih i tehnoloških linija, gdje se koriste cijevi od nehrđajućeg čelika velikog promjera, prirubnice ili legure titana.

Ova tehnologija je također prikladna za spajanje plastičnih, kromiranih cijevi različitih promjera. Svi elementi cjevovoda, kako malih tako i velikih, fiksirani su prema utvrđenim standardima koji odgovaraju propisima Državnih standarda.

Ovisno o značajkama instalacije i korijenu šava, odabire se određena temperatura i vrsta zavarivanja. Butt toplinska tehnologija temelji se na zagrijavanju rubova cijevi, termomehaničku karakterizira vreli dijelovi zagrijavanjem zavarenih žica. Mehanički pogled se koristi u industriji za pričvršćivanje vodoravnih cijevi trenja. Što se tiče hladnog zavarivanja, to se provodi obradom dijelova kemijskim sastavom koji jamči izdržljiv i pouzdan šav.

Glavno obilježje zavarivanja je da se za njegovo izvođenje koriste centralizatori, koji su uređaji koji pojednostavljuju centriranje krajeva cijevi. Zahvaljujući centralizatorima, rad je brz, a šavovi su visoke kvalitete.

Prednosti zavarivanja uključuju sljedeće točke:

• štednja metala i troškovi rada;
• izvrsna alternativa lijevanju i kovanju;
• mogućnost spajanja cijevi različitih veličina;
• visoka kvaliteta i brtvljenje; jednostavnost primjene.

Što se tiče nedostataka, tada je tijekom deformacije metala moguće.

Zavarivanje je najpristupačniji i najčešći spoj cijevi. Docking dijelovi zahtijevaju ne samo određeno iskustvo, nego i poseban uređaj koji ima načine prebacivanja. Takav stroj se može pokrenuti s električnom energijom i plinom, a može također uključivati ​​uređaj za zavarivanje utičnica u njegovoj izvedbi. Za kućne fuzije cijevi, mnogi obrtnici također radije imaju stroj opremljen inverter. Na brzinu potrošnje materijala i energije reguliraju se uređaji opremljeni kontrolnim krugovima.

U mnogim slučajevima, elektrode se koriste za zavarivanje. Ako želite usidriti cijevi velikog promjera, odaberite elektrode obložene celuloznim filmom. Za formiranje kutnih šavova najčešće preferiraju proizvode s rutilnim premazom. U slučaju kada se planira složeno kuhanje, koriste se kombinirane (celulozno-rutilne) elektrode.Najčešće su elektrode obložene UONI 13/55, a namijenjene su za zavarivanje nisko legiranih i ugljičnih čeličnih cijevi. Zbog jedinstvenog sastava ovih proizvoda osiguravaju plastične šavove, otporne na sve vrste opterećenja.

Prije početka zavarivanja, morate brinuti o dostupnosti odgovarajuće opreme. Najčešći uređaji su transformatori, koji imaju jednostavan dizajn koji vam omogućuje pretvaranje napona u mrežu. Princip rada transformatora temelji se na promjeni među-struje između namota. Transformatore za zavarivanje karakterizira visoka učinkovitost, koja doseže 90%.

Napredniji tip opreme za zavarivanje je ispravljač. Sastoji se od diode, elemenata za podešavanje, zaštitu i pokretanja. Za razliku od transformatora, tijekom kuhanja ispravljači omogućuju spajanje dijelova ne samo od crne, nego i od obojenih metala, lijevanog željeza i nehrđajućeg čelika. Ispravljači su jeftini i pružaju kvalitetne šavove.

Poluautomatski uređaji čiji je dizajn predstavljen ispravljačem, transformatorom, specijalnim pogonom, rukavcem s plamenikom i plinom cilindrom također su vrlo traženi među zavarivačima. U slučaju kada se zavarivanje provodi bez plina, dodatno se koristi fluksna žica. Obično se za spajanje metalnih cijevi pokreće uređaj s ugljičnim dioksidom. Prednost ove opreme je visokokvalitetan šav, a nedostatak je visoka potrošnja materijala.

Inverteri su također dokazali svoju vrijednost. Takva se oprema naziva i puls. To je skupo, ali ima malu težinu i visoku učinkovitost. Također i za mjesto upotrebe aparata. Oni su ekonomični, izdržljivi, pouzdani i omogućuju vam dobivanje šavova visokokvalitetnim brtvljenjem. Uređaj odmah grije spojne elemente zbog impulsa struje koji su 0,01 s. Stoga je idealan kada je potrebno obaviti zavarivanje velikih količina u najkraćem vremenu.

Bez obzira na to koji su cjevovodi prokuhani za njihovu namjenu, oni imaju zavarivanje koje se formira naizmjeničnom strujom prema prethodno odabranoj tehnologiji. Do danas postoje šavovi pod kutom, stražnjicom i preklapanjem. Svi oni imaju svoje individualne metode i značajke.

Najčešći su spojnice, koje karakterizira odsustvo deformacije metala. Osim toga, minimalno su izloženi unutarnjem naprezanju i odlikuju se velikom čvrstoćom u odnosu na dinamička i statička opterećenja. Spojnice su podijeljene u jednostruke, za cijevi poprečnog presjeka do 500 mm i dvostruke, namijenjene za cijevi čiji presjek prelazi 600 mm.

Kutni spojevi smatraju se stražnjicom. Oni su odabrani kada trebate popraviti dijelove pod kutom. Takvi se šavovi dobivaju na dva načina: bez kosine i s kosim rubovima. Kutni spojevi nisu tako jaki kao spojnice, ali još uvijek imaju dobru kvalitetu. Preklapajući šavovi su izvrsni za spajanje plastičnih cijevi. Oni se rijetko koriste pri kuhanju metalnih elemenata. To se objašnjava činjenicom da veza nije vrlo pouzdana.

Zavarivanje je fizikalno-kemijska metoda spajanja pojedinih elemenata, koji u procesu čine čvrsti cjevovod.Takva se instalacija provodi uz pomoć plastične deformacije pod visokim tlakom ili fuzijom. Zavarivački šavovi koji se stvaraju tijekom kuhanja mogu biti različiti, jer ovise o izboru tehnologije.

Danas se razlikuju sljedeće vrste zavarivanja:

• električno zavarivanje;
• prehlada;
• plin;
• argon;
• difuzno.

Superiornost među metodama kuhanja cijevi je električno zavarivanje, odlikuje se niskom cijenom i lakoćom rada. To je takozvani kontaktni metod. Da bi se na taj način uspostavila veza, potreban je transformator ili pretvarač. Oprema opskrbljuje elektrodu naboj koji u kontaktu s površinom cijevi snažno zagrijava metal, koji se zatim hladi pomoću posebnih smjesa ili vode.

Glavne prednosti električnog zavarivanja su svestranost i svestranost. Često se izvodi i bez elektroda. Ako se koriste posljednje, oni se biraju, uzimajući u obzir debljinu zida i presjek cijevi.

Hladno zavarivanje strogo je regulirano uspostavljenim standardima i dokumentacijom. To je jedna od najboljih opcija za dobivanje zapečaćenih zapečaćenih spojeva. Ova tehnika omogućuje potpuno uklanjanje zagrijavanja zavarenih elemenata, a šavovi se formiraju zbog procesa deformacije i pritiska na dio. Ovisno o tehnici, hladno zavarivanje se dijeli na kundak, šav i točkasto zavarivanje. Glavna prednost ove metode je da se sav rad odvija bez troškova električne energije. Osim toga, tehnika je apsolutno ekološki prihvatljiva i otvara mogućnosti za stvaranje spojeva na velikim površinama.

Često se različite vrste cijevi spajaju pomoću automatskog plinskog plamenika. To je prilično stara, ali dobro dokazana metoda s puhanjem, koja zagrijava metal na visoke temperature. Plinsko zavarivanje dobro je podesno, ako je potrebno izvesti ugradnju bez stražnjeg razdvajanja, kao i za dobivanje zakretnih spojeva.

Ima sljedeće karakteristike:

• visoka učinkovitost;
• jednostavnost rada;
• dobivanje kvalitetnog i urednog šava.

Sve navedene tehnike zavarivanja su pogodne za spajanje metalnih materijala, dok su plastični dijelovi zavareni difuznim zavarivanjem. Njegova implementacija zahtijeva minimalan skup alata, rad je brz i jeftin. Za dobivanje hermetičkih šavova odvija se priprema, zatim se plastične cijevi prema lumenu zagrijavaju posebnim aparatom opremljenim različitim mlaznicama. Svaka mlaznica je odabrana za određeni promjer cijevi. Orbitalno zavarivanje se također smatra učinkovitom metodom kada se, zahvaljujući posebnim metodama i tehnologijama, dijelovi cijevi postavljaju na poseban uređaj i mehanički rotiraju za 360 stupnjeva. Rezultat je glatki šav bez praznina.

Smatra se da pokazatelj visokokvalitetnog taljenja cijevi ne predstavlja nedostatke na zavarenim spojevima. To se posebno odnosi na tankozidne i vodovodne proizvode smještene na teško dostupnim mjestima. Ako se zavarivanje vrši ručno, važno je posvetiti veliku pozornost njegovoj kvaliteti, jer u protivnom svaka pogreška može dovesti do smanjenja čvrstoće ili uništenja cijele konstrukcije.

Nedostaci zavarenih spojeva podijeljeni su u sljedeće vrste:

• krute inkluzije;
• izobličenje vanjskih oblika šava;
• pukotine;
• krateri, fistule, šupljine.

Pukotine su obično uzrokovane lokalnim prijelomom u blizini konca. Oni se nalaze u podnožju metala ili u području izloženosti temperaturi. Razlog pojavljivanja takvog braka je visoki napon koji se pojavljuje u zglobovima tijekom kuhanja. Neispravne pukotine najčešće se uočavaju kod vrenja cijevi od legiranog i visoko ugljičnog čelika, koji se nakon zagrijavanja prebrzo hladi.

Šupljine su, s druge strane, formacije proizvoljnog oblika koje nemaju uglove. Tijekom zavarivanja zadržavaju se u zagrijanom metalu. Njihove sorte su fistule i krateri. Slične se pukotine pojavljuju kada je prisutna kontaminacija, boja ili hrđa u području površine za zavarivanje.

Što se tiče krutih inkluzija, to su strani elementi različitog porijekla, koji nakon zavarivanja ostaju u metalu šava. Oni su oksid, fluks i šljaka. Uključivanja karakteriziraju različit oblik i najčešće se nalaze na granici usmjerenog i osnovnog metala. Ovi nedostaci se dobivaju kao rezultat visoke brzine kuhanja, u prisustvu prljavštine na površini cijevi ili izbacivanja materijala za oblaganje elektroda.

Ponekad postoji takozvani "nedostatak penetracije", to je kada ne postoji veza između metala i šava. Takvi se defekti obično uočavaju u korijenu šava, na njegovoj bočnoj površini ili između valjaka. Da biste izbjegli ovu vrstu braka, pažljivo očistite rubove i kontrolirajte brzinu uređaja. Uz "slabu penetraciju", čest je problem kršenje oblika šava, koji ima izgled potkresivanja. Ovaj problem je uzrokovan visokim naponom i brzinom kuhanja, što rezultira "grbavim" spojem.

Ostale vrste defekata u zavarivanju uključuju: prskanje i prorjeđivanje metala, slučajni luk i vanjske zadirkivače. Slučajni luk najčešće se javlja kada dođe do kratkog spoja elektroda u dodiru s osnovnim metalom. Prskanjem se smatraju oštećenja koja imaju oblik čvrstih kapljica koje se javljaju kada se navede struja zavarivanja. Nasilnici su neravne površine na spojevima koji ne odgovaraju utvrđenim dimenzijama i širini šava. Njihov uzrok je klizanje žice za zavarivanje, kao i protok tekućeg metala u praznine.

Svi gore navedeni nedostaci moraju biti uklonjeni. Da bi se to postiglo, detektiraju se ultrazvukom ili radiografskim praćenjem i provode brojne aktivnosti.

O tome kako sami lemiti polipropilenske cijevi, pogledajte sljedeći video.