VGP-pipe: što je to?

VGP je kratica koja označava "vodovodni plinovod". U skladu s tim, VGP-cijevi su cijevni metal, koji se koristi za instalaciju vodenih i plinskih komunikacija.

Dugi niz godina, ovi specijalizirani proizvodi za cijevi su u stalnoj potražnji među građevinskim organizacijama i zaposlenicima u sektoru stanovanja i komunalnih usluga.

Popularnost VGP cijevi objašnjava se sasvim jednostavno - usprkos velikoj raznolikosti modernih polimernih materijala, često nije moguće njihovo korištenje. Takvi slučajevi uključuju, na primjer, polaganje cjevovoda na otvorenom, gdje će na materijal utjecati nepovoljni okolišni čimbenici koji značajno narušavaju fizičke i tehničke karakteristike proizvoda.

Osim toga, potražnja za takvim modelima uvelike se objašnjava činjenicom da se, prema zahtjevima GOST-a, ovi proizvodi mogu izraditi samo od čelika, zbog čega se GWP-ovi smatraju neophodnim u svim vrstama farmi plina. Sirovina za proizvodnju takvih proizvoda je vrsta ugljičnog čelika, zahvaljujući kojoj proizvodi imaju najveća svojstva:

• čelik je otporan na visoke i niske temperature - zbog niske stope linearnog širenja pod utjecajem ekstremnih temperatura, materijal nije deformiran;
• čvrstoću i čvrstoću koju materijal pokazuje u usporedbi s polipropilenom i drugim vrstama materijala;
• mogućnost uporabe u tlačnim konstrukcijama;
• visoka toplinska vodljivost zbog koje pokretni radni medij održava temperaturu potrebne razine;
• visoka nepropusnost zbog koje se proizvod često koristi za premještanje plinova, kao i kiselo-baznih otopina.

Tehničke karakteristike VGP-cijevi izravno se određuju metodom njihove proizvodnje. Sve cijevi za plin mogu se pripisati zavarenim uzdužnim proizvodima, koji se proizvode kako slijedi:

• ugljični čelik u obliku toplo valjane ploče se reže na trake, koje se kasnije zavaruju zajedno;
• gredica je namotana i poslana na zagonetke, koje je pretvaraju u cilindar bez kraja, to jest, u ovoj fazi, gredica ima otvoreni šav;
• provodi se zavarivanje cijele konstrukcije električnom ili visokofrekventnom tehnikom pomoću vrtložnih struja - prva metoda se smatra pouzdanom, a druga proračunska metoda;
• uz pomoć mjernih čvorova usklađuju sve moguće deformacije cijevi, nakon čega se šljaka uklanja, koja se formira u procesu proizvodnje na šavu za zavarivanje;
• U završnoj fazi cijev se reže do potrebne veličine.

Osim toga, za pocinčane cijevi izvodi se još jedan postupak premazivanja, koji je obično uobičajen izvodi se na dva glavna načina.

• Elektrokemijsko pocinčavanje - kada je ova cijev uronjena u zasićenu otopinu cinkovih soli, na toj točki između elektroda i proizvoda nastaje razlika potencijala. Ova metoda se ne može nazvati sigurnom jer je elektrolit toksičan materijal i podložan je obveznom odlaganju.
• Vruće pocinčavanje - u ovom slučaju, cijevi su uronjene u talinu cinka, koja, kako se hladi, ostavlja tanki sloj na unutarnjoj i vanjskoj površini cijevi. Pocinčane cijevi se izvode u metalurškom pogonu.

VGP-cijevi su našle najširu primjenu u ugradnji sustava grijanja, kao i raznih industrija.Koriste se u tlačnim cijevima i poroznim tlima. Takve se cijevi polažu tijekom izgradnje cjevovoda u ekstremnim uvjetima: na mostovima, pod vodom, u klancima. Optimalne su kada se valjanje metala može izložiti povećanim opterećenjima.

Dakle, moguće je razlikovati sljedeće glavne industrije u kojima se koristi VGP tip valjanja metala:

• Zrakoplovstvo i automobilska industrija:
• poljoprivreda;
• proizvodnja namještaja;
• građanska i industrijska gradnja;
• kemijska industrija;
• mnogi drugi.

Prije svega, trebate razumjeti razliku između vodovodnih i plinovodnih cijevi od električno zavarenih.

Elektrolučna metalna cijev ima službenu redukciju ES, to je konstrukcija ravnog šava, koja je izrađena od čelika visoke čvrstoće električnim zavarivanjem. Slični proizvodi izlaze prilično loše i ne protežu se. Rubovi ES cijevi povezani su strogo paralelno s osi.

VGP-cijevi su određena vrsta elektro-obloženih modela, ali naprednije, jer je ovdje šav maksimalno ojačan, kao i čvrstoća i premaz otporan na koroziju. Zato se VGP u građevinarstvu češće koristi od električno zavarenih cijevnih valjanih proizvoda.

Upotrijebljeni materijali i tehnologija proizvodnje odredili su fizikalno-tehničke karakteristike VGP cijevi. Takve konstrukcije mogu se koristiti s hidrauličkim opterećenjem u rasponu od 25 do 32 kgf / cm2.

Proizvodi imaju povećanu otpornost na grijanje, u nekim inženjerskim komunikacijama postoji transport plinskih i tekućih tokova zagrijanih na 140-150 stupnjeva, očito je da ako takva tvar uđe u mreže smještene unutar stambenih zgrada, tada niti jedan polimer ne može izdržati tako jak zagrijavanje, i jednostavno će se početi topiti, au nekim slučajevima čak može probiti cijev.

Pocinčane VGP-cijevi nemaju takav nedostatak. Osim toga, karakteriziraju ih povećana čvrstoća i otpornost na mehanička opterećenja, što je dovelo do raširene uporabe proizvoda pri izvođenju glavnih cjevovoda, gdje se bilježi maksimalni protok pokretnih vozila.

Ugljikov pocinčani čelik nije sklon hrđanju, ima dobra antikorozijska svojstva, pa se cijevi mogu koristiti u industrijske svrhe.

Ako usporedimo VGP s besprijekornim analozima, onda nema velikih varijacija u karakteristikama potrošača, što nam omogućuje da zaključimo da su proizvodi međusobno zamjenjivi. To je istina, ali osnovna prednost vodovodnih i plinovodnih cijevi je njihova niska cijena - upravo je taj faktor omogućio tim proizvodima dugi niz godina da zauzmu poziciju lidera u svom segmentu.

Glavni tipovi VGP-cijevi, njihova težina i dimenzije navedeni su u važećem GOST-u 3262-75.

U skladu sa standardima, cijela paleta cijevi konvencionalno je podijeljena u dvije vrste ovisno o načinu njihove proizvodnje:

• pocinčane;
• ne pocinčani (crni).

Galvanizirani imaju najveće performanse:

• ne nagrizaju;
• karakterizirane visokom snagom i snagom;
• pokazuju otpornost na mehanička oštećenja;
• tijekom transporta tekućine unutar pocinčanih cijevi, naslage se formiraju 10 puta sporije od ne pocinčanih proizvoda;
• imaju estetski izgled.

Nedostaci uključuju:

• visoke cijene - pocinčane cijevi su mnogo skuplje od ne pocinčanih;
• u slučaju deformacije prvo se uništava pocinčani sloj;
• kod kretanja hladne vode često se stvaraju kondenzati;
• Za nesmetan rad i stabilnu uporabu potrebna je neprekidna opskrba vodom.

Prednosti ne pocinčanih cijevi uključuju:

• visoka čvrstoća i otpornost na mehanička oštećenja;
• sposobnost transporta tekućih i plinovitih medija pod visokim tlakom;
• otpornost na vibracije:
• vjerojatnost deformacije čelika pod utjecajem visokih temperatura potpuno je isključena;
• niske cijene u usporedbi s pocinčanim modelima.

Ne bez nedostataka:

• sklonost koroziji;
• kondenzacija pri transportu hladne tekućine;
• niska propusnost;
• potrebu za stalnim bojanjem i održavanjem izgleda;
• vijek trajanja takvih modela je mnogo niži od pocinčanog.

Osim ove klasifikacijske osnove, u proizvodnji valjaonice cijevi uzimaju se u obzir i takvi pokazatelji kao što su uvjetni prolaz i debljina zida, a svi ti parametri moraju biti u skladu s GOST-om.

Ovisno o trajnosti kontrole tlaka, HSV se dijeli na;

• pluća - koristi se u uvjetima pod kojima tlak ne prelazi 25 kg / cm2;
• normalan - tlak je na istoj razini od 25 kg / m2, ali su mogući periodični hidraulični udari;
• ojačati - izdržati tlakove do 32 kg / cm2, za pojedinačne primjene mogu se proizvesti cijevi s maksimalnim tlakom od 50 kg / cm2.

Na temelju vrste spremnosti koja emitira:

• cijevi s navojem na krajevima (rezani ili valjani);
• obični - bez navoja.

Prema klasi točnosti, postoji i nekoliko standardnih modifikacija AIV-a.

• Prvoj skupini uključuju proizvode standardne točnosti. Proizvodnjom takvih cijevi indikatori kemijskog sastava i mehaničkih karakteristika nisu ni na koji način normalizirani. Proizvodi su korišteni u uređenju vodovodnih i plinskih cjevovoda za kućanske potrebe.
• U drugu kategoriju nose proizvode visoke točnosti, ovdje pripadaju i pocinčane cijevi.

Cijevi za vodu i plin proizvedene su u skladu s GOST-om, što daje jasne zahtjeve za njihovu veličinu i osnovne karakteristike:

• debljina stijenke treba biti 2,5-4,5 mm, tolerancija je minimalna i samo uz uvjet da ne smanjuje pouzdanost proizvoda i kvalitetu proizvoda;
• uvjetno prihvaćeno daljinsko upravljanje čeličnih VGP-cijevi je 6-150 mm, dok je dužinom većom od 20 mm dopuštena razlika od 2 mm od utvrđenog standarda, ako je duljina manja, tada odstupanje ne smije prelaziti 2 mm;
• vanjski promjer plinovoda može biti od 10 do 165 m, ukupan broj veličina je 14, a osnovna klasifikacija proizvoda provodi se upravo po toj osnovi;
• duljina cijevi varira u rasponu od 4 do 12 metara, pri čemu je za svaki tekući metar dopuštena zakrivljenost cijevi od dva milimetra;
• Cijevni navoj treba nanositi spljoštenim valjkastim ili valjanim oblikom.

U zaključku ćemo dati nekoliko preporuka o tome kako odabrati pravu cijev za plin. što će omogućiti da plinovod teče glatko mnogo godina.

Dakle, prije svega je potrebno ocijeniti kvalitetu proizvoda.

Posebno se smatra valjanim:

• mala udubljenja;
• točkastog površina;
• tragovi skidanja (samo ako su očuvane tražene dimenzije);
• lagani sloj vage, koji ne ometa inspekciju;
• očuvanje vanjskog promjera od 0,5 mm u zavarivanju peći uz paralelno stvaranje unutarnjeg zadebljanja od 1 mm;
• nema pocinčanog premaza na niti ili krajeva.

Sljedeći nedostaci strogo su zabranjeni:

• bubri;
• pukotine;
• sve snopove na krajevima;
• kosine na krajevima više od 2 stupnja;
• neravnine preko 0,5 mm;
• galvanizirani mjehurići i raslojavanje;
• poderan na konac i ogrebotine.

O spaljivanju čeličnih cijevi VGP, pogledajte sljedeći video.