Cijevni priključci: što je to, klasifikacija i uporaba

Bilo koja mreža cjevovoda je složen, ali nezamjenjiv dizajn, u kojem je svaki element dizajniran za obavljanje određene funkcije. No, važno je znati da se vodovi ne prave samo od cijevi, već također zahtijevaju takvu komponentu kao i spojnice. Danas ćemo detaljno ispitati što su ti detalji, i također naučiti kako ih ispravno primijeniti.

Prije razmatranja koji tipovi cijevnih spojnica postoje i kako se koriste, potrebno je utvrditi koji su to elementi.

Cijevni priključci su poseban uređaj koji se montira na cjevovode, spremnike i opremu. Ovi elementi su potrebni za upravljanje radnim okruženjima promjenom područja dolaznog odjeljka.

Ovisno o načinu regulacije, ventili mogu biti opremljeni pokretačima sljedećih tipova:

• ručni (ili mehanički);
• pneumatski (hidraulički);
• električni (elektromagnetski);
• automatski (daljinski).

Cijevni priključci i cijevi izrađeni su od sorti gume, nikla, titana ili aluminija.

U naše vrijeme, najpopularnije i najčešće susrećemo takve opcije pojačanja kao:

• zaporni ventili;
• ventila;
• zatvaranje;
• ventila;
• uređaje odgovorne za regulaciju.

Industrijski dizajn opće namjene često se koristi u raznim područjima koja su povezana s nacionalnim gospodarstvom. Oni proizvode takve dijelove u serijama iu velikim količinama. Industrijske opcije idealne su za okruženja u kojima se često koriste specifični parametri temperature i tlaka. Ovi ventili su često prisutni u vodoopskrbnom sustavu, ispustu pare i plinovodu u kotlovnicama.

Industrijske komponente namijenjene za uporabu u nestandardnim uvjetima, pogodne za uporabu pri parametrima visokog tlaka, kao i za niske ili visoke temperature. Takvi elementi dopušteni su za primjenu čak i ako govorimo o toksičnim, rasutim materijalima, pa čak io okolinama s visokim zračenjem.

Što se tiče specijaliziranih okova, obično se izrađuju po narudžbi i imaju posebne tehničke karakteristike. Često su ti elementi stvoreni za instalacije u različitim industrijskim eksperimentima.

Priključci brodova su neophodni ako govorimo o specifičnim uvjetima uporabe. Na primjer, to mogu biti brodovi. Potražnja za takvim vrstama objašnjava se njihovom skromnom težinom, otpornošću na vibracije, kao i velikom pouzdanošću.

Vodovodne armature sanitarnog tipa koriste se za sve vrste kućanskih aparata. To može biti plinski štednjak, sudoper u kuhinji i drugi slični objekti.

Trenutno postoje mnoge vrste cijevnih priključaka. Ovi dijelovi imaju različite karakteristike i karakteristike. Da biste radili s ventilima, morate znati točno kojoj vrsti pripada.

Unatoč činjenici da postoje mnoge vrste cijevnih priključaka, stručnjaci identificiraju 4 glavne vrste tih elemenata.Svi oni imaju svoje osobine dizajna, koje se obično manifestiraju u smjeru kretanja regulatora s obzirom na smjer kretanja transportirane tvari.

Glavni podtipovi ojačanja, koji se razlikuju po stručnjacima:

• Ventil Ovaj detalj je karakteriziran činjenicom da ima okomito kretanje regulatora u odnosu na os kretanja tekućine / plina.
• Ventila. To su uređaji opremljeni kompozitnom komponentom za blokiranje / regulaciju koja se može kretati paralelno s osi kretanja tvari koja se transportira u sustavu. Stručnjaci preporučuju da se ne koristi naziv "ventil" u odnosu na ovaj dio, jer to samo po sebi ima veliki broj potpuno različitih tumačenja.
• Element za blokiranje / regulaciju u dizalici. Ovaj uređaj obavlja rotaciju oko svoje osi, u ovom trenutku stvarajući translacijske pokrete. Radni dio opreme za dizalicu dizalice je različit u strukturi tijela rotacije i može se kretati pod različitim kutovima u odnosu na smjer osi pomicanja radnog medija.
• Komponenta za blokiranje / regulaciju u disku tipa vrata. Navedeni element izvodi rotaciona kretanja oko osi koja se nalazi pod određenim kutom u odnosu na os smjera toka materije koja se kreće u sustavu.

Na temelju oblika koji imaju ventili, ventil je također podijeljen u nekoliko zasebnih varijanti. Danas postoje zatvarači za igle i ploče. Također možete pronaći jednostruke i dvostruke ventile.

Pojedinost ojačanja podtipa dizalice na strukturi radne komponente može biti:

• lopta;
• u obliku cilindra;
• u obliku konusa.

Različite podvrste cijevnih priključaka imaju svoje prednosti i slabosti. Na temelju specifičnih karakteristika takvih elemenata, armatura se koristi na određenom području.

Konstrukcije tipa ventila imaju sljedeće karakteristične značajke:

• impresivan pokazatelj konstrukcijske visine (dostupan u obliku razmaka od osi vodoravno prema gornjem dijelu vretena u sustavu) u stanju apsolutnog otkrivanja uređaja;
• mala konstrukcijska duljina (korak od jedne vanjske završne ravnine spoja do druge);
• mali hidraulički otpor;
• značajna sila na pogon okidača;
• postupan i nesmetan rad;
• veliko trošenje površine sjedala tijekom primjene u cjevovodima koji premještaju tekućinu sa značajnim stupnjem kontaminacije.

Ventil se smatra najčešćom vrstom fitinga cjevovoda.

Razmotrimo njegove karakteristične parametre:

• mala građevinska visina;
• znatna duljina izgradnje;
• brzi odgovor;
• povećani parametri hidrauličkog otpora s visokim stupnjem brtvljenja.

Ventili se u većini slučajeva bave regulacijskim uređajima. Ventili koji se odnose na podtip dizalice sadrže svojstva i značajke tipične za ventile i ventile.

Što se tiče diskova, njihove glavne značajke su:

• mala građevinska visina;
• skroman parametar građevinske duljine;
• slaba sila na pogon okidača;
• brzi odgovor;
• skromni parametri hidro otpornosti.

Ventili mogu obavljati različite funkcije.Ovisno o ovom parametru, dijeli se nekoliko vrsta takvih uređaja.

Ovaj detalj je uvijek najtvrđe i čvrsto zatvara kretanje tvari u uvjetima linije tijekom zatvaranja. Osim toga, ventili su odgovorni za propusnost određene komponente bez ikakvih smetnji u uvjetima otvaranja mehanizma. Te su radnje s vremena na vrijeme potrebne u skladu sa zahtjevima.

Dio koji spušta radni medij iz posude ili ulazi u mjerne uređaje odnosi se na zaporne konstrukcije.

Postoji i regulatorna vrsta pojačanja. Ovaj detalj omogućuje podešavanje temperaturnih parametara, kao i pokazatelja tlaka, tlaka, protoka tvari. Postoje konstrukcije za pojačanje redukcije i prigušivanja. Takvi elementi su odgovorni za reguliranje razine tlaka pomoću hidro-otpora.

Takva podvrsta ventila "reagira" na otvaranje ventila na razini tlaka, što značajno premašuje normalne vrijednosti. Obično u ovom trenutku, emisija viška provodi masa.

Pojedinosti ovog tipa namijenjene su za isključivanje opreme, određenog dijela sustava kada postoje opasne promjene vrijednosti tvari koja se provodi ili za zaustavljanje povratnog toka radnog medija radi zaštite cijevi i opreme od nezgoda. Ovaj ventil je montiran na pojedine komponente cjevovodnih mreža.

Ovi ventili su potrebni za podjelu izvedenog medija, koji se nalazi u različitim fazama stanja.

Takvo pojačanje je odgovorno za osiguravanje raspodjele tokova, njihovo miješanje i mijenjanje smjera. Pojedinosti iz ove kategorije podijeljeni su na slučajeve koji su namijenjeni za distribuciju tokova i uređaja, osmišljenih za njihovo miješanje.

Kombinirani priključci cjevovoda mogu obavljati zadatke uređaja raznih vrsta. Međutim, vrijedi uzeti u obzir da ime takvog detalja uključuje samo one sastavne elemente, čije funkcije mogu obavljati takva pojačanja. Na primjer, uređaji tipa nepovratnog zaključavanja mogu se koristiti u ulozi obrnutog inženjeringa, čija se uporaba preklapa ili ograničava kretanje radnog medija. Osim toga, takvi dijelovi mogu ograničiti kretanje same komponente za blokiranje.

Ovisno o tome gdje se veze nalaze, Razlikuju se sljedeće vrste uređaja:

• kontrolne točke (u njima se svi elementi veze razlikuju paralelnim osima);
• kutak.

Cijevni priključci jednostavnog prolaznog prolaza imaju nekoliko podvrsta.

Postoje:

• Ne-pune provrte, u kojima je poprečni presjek prolaza manji od poprečnog presjeka spojne cijevi na ulazu strukture za ojačanje;
• puna bušotina, u kojoj je poprečni presjek ulaznog područja veći ili jednak poprečnom presjeku spojne cijevi na ulazu dijela armature.

Kao što možete vidjeti, cijevni priključci su klasificirani prema različitim kriterijima. Ali jedan od najvažnijih i najtežih parametara po kojima su ti uređaji podijeljeni je način na koji su spojeni na sam cjevovod.

U uvjetima odvajanja armature spajanjem na cjevovod, treba krenuti od vrste veze koja rezultira stalnim ili odvojivim spojem. U takvoj situaciji, spojni dijelovi za zavarivanje koji čine jednodijelne spojeve ostaju praktički "usamljeni". Što se tiče preostalih veza, one ostaju razdvojive. Najveći udio među njima odnosi se na prigušivanje, spajanje i ciljane spojeve koji su navučeni.

Veze koje koriste prirubnicu su relevantne u mnogim područjima.Povezivanje cjevovoda i armatura na sličan način primjenjuje se svugdje i prepoznaje se kao optimalno.

Malo ljudi zna, ali nezaboravna riječ "prirubnica" ima njemačke korijene. U Njemačkoj, ovaj pojam ima istu definiciju kao u Rusiji, a podrazumijeva ravnu ploču od metala koja se nalazi na vrhu cijevi i ima rupe za navojne spone (to mogu biti vijci, svornjaci i matice). U pravilu, ovaj dio ploče ima zaobljenu strukturu, ali dizajn prirubnice nije ograničen na jedan disk. Često se koriste kvadratni i trokutasti elementi. Razlika između zaokruženih opcija je u tome što ih je mnogo lakše napraviti i stoga su popularnije. Triangularne ili kvadratne prirubnice češće se okreću samo uz veliku potrebu. Materijal izrade, te ili druge konstrukcijske značajke prirubnica izravno ovise o promjeru, razini pritiska radne okoline i drugim najvažnijim čimbenicima.

Obično se u proizvodnji prirubnica koriste takve sirovine kao:

• sivi lijev;
• duktilno željezo;
• različite vrste čelika.

Prirubnice od duktilnog lijevanog željeza mogu se koristiti pod tlakom. Osim toga, takve pojedinosti dopuštene su za primjenu, ako postoji dovoljno veliki temperaturni raspon. Što se tiče opcija sive legure, za njih su prikladniji manje "agresivni" uvjeti. Maksimalna otpornost na takva vanjska opterećenja su priznati uzorci od lijevanog čelika. Zavarene prirubnice također besprijekorno podnose povišene temperature i slabije su od lijevanih verzija samo u smislu najvišeg dopuštenog tlaka.

U strukturi prirubnica mogu biti takve komponente kao:

• projekcije;
• žlijeb;
• trnje;
• uzorkovanje prstena.

Široka distribucija prirubnica zbog velikog broja pozitivnih osobina koje su karakteristične za njih. Najvažnija prednost takvih struktura je mogućnost višestruke instalacije. Naravno, instaliranje u ovom slučaju ne može se nazvati jednostavnim, budući da će biti potreban veliki broj vijaka koji će se morati odvrnuti i zategnuti tijekom rastavljanja i spajanja prirubnica velikog promjera (priključci ovog tipa najčešće se koriste ako je promjer cijevi najmanje 50 mm) , Međutim, u takvoj situaciji složenost radova na instalaciji neće biti nepremostiva.

Prirubnički spojevi odlikuju se visokom pouzdanošću i odličnim karakteristikama čvrstoće. Zbog tih svojstava takve konstrukcije su dopuštene da se koriste za skupljanje cjevovoda koji rade na povišenim razinama tlaka. Pridržavate li se svih potrebnih pravila, spojevi prirubnica bit će odgovorni za savršenu nepropusnost. U tu svrhu, pridružene liste moraju imati istu veličinu pristupanja (pogreške su dopuštene, ali bi trebale biti minimalne). Drugi važan uvjet je zatezanje spojeva, zahvaljujući kojima će "držanje" vijaka ostati na željenoj razini. Ovaj parametar je posebno važan u uvjetima stalnog utjecaja na mehaničke vibracije spojnih elemenata, temperaturnih udara, visoke razine vlage. Što se tiče nepropusnosti prirubničkih spojeva, treba imati na umu da ovaj parametar ovisi o karakteristikama brtvljenja brtvila, koje se obično ugrađuju u razmak između prirubnica.

Što se tiče slabih strana prirubničkog priključka, one su nastavak njihovih prednosti.Na primjer, povećane karakteristike čvrstoće dovode do velike potrošnje sirovina, kao i do visokog intenziteta rada proizvodnih dijelova.

Zavarivanje armaturnih elemenata primjenjuje se ako se pouzdanost i nepropusnost ostalih opcija spajanja smatra nedovoljnim. Zavarivanje je vrlo važno kada se radi o cjevovodu u kojem otrovna i toksična punila djeluju kao radni medij. U ovom slučaju, povezivanje zavarivanjem će biti idealno. Naravno, izvedeni rad treba biti kvalitetan i istinit. U mnogim slučajevima, zavarivanje postaje jedini prihvatljiv način pridruživanja. Potrebno je samo uzeti u obzir činjenicu da ovaj dio sustava ne bi trebao zahtijevati česte radove demontaže, tijekom kojih će biti potrebno potpuno uništiti zavarene površine.

Zahvaljujući zavarivanju koje međusobno povezuje različite sastavne elemente cjevovodnog sustava, ispostavlja se da se postigne optimalna podudarnost između svih potrebnih dijelova - samih cijevi i ventila. Vrlo je važno da spojevi ne postanu ranjiviji zbog upotrebe zavarivanja.

Priključni krajevi dijela armature unaprijed se pripremaju za buduće zavarivanje. Da biste to učinili, izravnati i brusiti površinu zavarenih elemenata, ukloniti željeni urez.

Ako se metoda koristi u utičnici, zavareni šav se obično nalazi na vanjskoj površini cijevi. Najčešće se takvom rješenju pribjegava pojačanje od čelika malog promjera, koji se ugrađuje u cjevovod koji radi pod visokim tlakom, koji je povezan s istom visokom temperaturom radnog medija.

Što se tiče spojnica stražnjih spojeva, ovdje se često koristi poseban prstenasti potporni prsten, koji omogućuje uklanjanje zakošenih elemenata međusobno povezanih. Takve su opcije vrlo pouzdane i vrlo uske, pa se često koriste pri instaliranju cjevovodnih sustava visokorizičnih industrijskih zgrada. Na primjer, to mogu biti energetske jedinice nuklearnih elektrana.

Primarna prednost zavarenih spojeva (posebno u usporedbi s varijantama prirubnica) je njihova skromna težina.

U opremi je najčešća veza spojni podtip. Dopušteno je primijeniti ovu opciju bez obzira na određenu vrstu armature. Ovaj dio može imati i mali i prosječni promjer. Što se tiče direktnog rada, ventil se može dizajnirati za uporabu na različitim razinama tlaka. Samo tijelo ovih elemenata može biti od lijevanog željeza ili metala. Ako postoji povećan tlak u sustavu, preporučljivo je uzeti slavine.

U spojnim cijevima spojnih spojnica navoj se nalazi unutra. To je obično umetak tipa cijevi, koji je inča s vrlo malom udaljenosti. Stvorite ga različitim metodama - narezivanjem ili rezanjem. Važno je uzeti u obzir da u uvjetima kratke razmake navoja razina visine zuba ne ovisi o promjeru cjevovoda. Spoljašnji priključni elementi izvedeni su u obliku šesterokuta, tako da je najpogodniji za korištenje ključa.

Minimalni navoj spoja tipa spojke, zajedno s upotrebom specijaliziranih viskoznih smjesa, lanenih niti ili posebnog brtvila osigurava maksimalnu nepropusnost. Spajanje navedenog tipa ne prisiljava na korištenje viška pričvršćivača. Međutim, ne smijemo zaboraviti da je okretanje spojke na navoj s brtvom prilično naporno. Što je veći promjer cjevovoda, to će biti teže provesti takav rad.

Riječ "gušiti" također ima njemačke korijene i znači "izrezati", "rezati".Tako su zbog prisutnosti obrubljenog debla korišteni musketi koji su se u vojsci koristili sve do 19. stoljeća. U naše vrijeme, ova oznaka se koristi u drugom polju. Tako se u modernoj tehnologiji takva definicija odnosi na male dijelove cijevi male duljine koja su navučena na dva kraja. Ove komponente su dizajnirane za spajanje cijevi i fitinga na uređaje i razne vrste uređaja.

Pri povezivanju, spojni vrh dijela armature s vanjskim navojem se vuče na cjevovod pomoću posebne navrtke. U pravilu se ova vrsta veze odnosi na priključke malih i ultra malih promjera. Najčešće u ovom slučaju govorimo o laboratorijskim ili specijaliziranim elementima. Na primjer, to mogu biti prijenosnici montirani na cilindre sa stlačenim plinom.

Definicija “slavina” korištena je krajem XIX. Stoljeća.

Njegovi glavni atributi potrebni za ojačanje su:

• mlaznice s vanjskim navojem;
• prisutnost takvog elementa kao rame.

Kraj cijevnog sustava s prirubnicom se pritišće uz kraj lučne cijevi dijela armature pomoću matice tipa kapice.

Priključci tsapkovog tipa odnose se na male priključke pod visokim tlakom. Na primjer, može biti instrument instrumentacije. Ova vrsta priključka vrlo je učinkovita kada se zavrtnjima učvršćuju dijelovi karoserije spremnika, raznih uređaja ili strojeva. Svojstva nepropusnosti takvog spoja jamče prisutnost posebnih brtvi i posebnih maziva. Jedan primjer zglobnog prstena povezuje crijevo na hidrant.

Svaka veza s niti ima prednosti kao što su:

• najmanji broj komponenti koje se spajaju;
• vrlo skroman metalni intenzitet;
• mala masa;
• visoke tehnologije

Pravilna ugradnja priključka s navojem nužno će zahtijevati savršeno usklađivanje vanjskih i unutarnjih navoja, korištenje mekih materijala-brtve. Međutim, vrlo je važno uzeti u obzir činjenicu da narezivanje navoja smanjuje debljinu stijenki cijevi, zbog čega ovaj tip priključka praktički nije prikladan za cijevi s dovoljno tankim zidovima.

Tu je i poseban duritic spoj. Dürites su spojke-cilindri, koji se sastoje od gumiranih tkanih slojeva. Ovi su elementi spojeni na cijevi pomoću metalnih stezaljki. Najčešće se takvi dijelovi obrađuju na brodovima s malim pomakom za povezivanje cijevi s vibracijskim mehanizmima.

Kada je riječ o sustavu grijanja, ovdje se obično koriste specijalizirane dyuritovye spojnice, koje su azbestna crijeva.

Ako usporedimo spojeve tipa durite s krutim varijantama, možemo izdvojiti niz glavnih prednosti:

• elastičnost svih potrebnih veza;
• brza i jednostavna instalacija;
• vrlo dobra kompenzacijska sposobnost cjevovoda u slučaju skokova temperature.

Međutim, takve mogućnosti spajanja nisu vrlo pouzdane i izdržljive.

Prema kontrolnoj metodi razlikuju se sljedeće opcije za ventile:

• Upravlja Takvi spojevi djeluju ručnim djelovanjem ili mehaničkom manipulacijom pomoću pogona. Daljinsko upravljanje se može izvoditi pomoću pogona koji se instalira odvojeno od ventila. Ovaj element može biti spojen s osovinom, kabelom ili ležajevima.
• Automatski. Ovaj tip ventila za cjevovode radi izvanmrežno pod utjecajem radne okoline ili pomoću uređaja za automatsko pokretanje.

Prema načinu brtvljenja podijeljene su slijedeće podvrste ventila cjevovoda:

• Membrana. U ovoj izvedbi, brtva je zbog membrane, koja je elastičan i vrlo elastičan disk. Ovaj dio je stegnut između poklopca i dijela tijela armature.
• Punjenje kutije. Takvo brtvljenje postiže se brtvljenjem kontakta čepa i vretena ugradnjom brtvila za brtvljenje (za tu svrhu prikladne su vezice od konopljina / azbestnih vlakana s impregnacijom sa brtvenim otopinama).
• Bellows. U tom slučaju, pokretni dijelovi se zbijaju pomoću posebnog sklopa balona (valovita cijev).
• Crijeva. S takvim brtvilom, u uređaju za montažu se uključuje visoko elastično crijevo, koje se vrlo lako steže, odvajajući protok što čvršće.

Što se tiče radne temperature, ovdje Razlikuju se sljedeće vrste fitinga cjevovoda:

• otporna na toplinu (dizajnirana za temperature od 600 stupnjeva ili više);
• visoka temperatura (namijenjena za vrijednost koja ne prelazi 600 stupnjeva);
• prosječna temperatura (do 400 stupnjeva);
• niska temperatura (od -20 stupnjeva do -60);
• posebno dizajniran za hlađenje (od -60 do -150 stupnjeva);
• kriogeni (-150 stupnjeva i niže).

Cijevni priključci mogu imati različite vrste brtvi.

Dijelovi armature kod kojih se brtvljenje stabla, vretena ili bilo koje druge pokretne komponente osigurava tipom brtvenih brtvi nazivaju se zaptivne žlijezde.

Dijelovi koji ne koriste brtvenu kutiju za nepropusnost nazivaju se besprijekorni elementi (ova kategorija uključuje balone i tipove membrana).

Moderne verzije cjevovodnih armatura izrađene su od različitih materijala. Mogu se podijeliti u nekoliko podvrsta.

Slučaj cijevnih spojeva mora imati najveća svojstva čvrstoće. Ove komponente služe kao izvorne baze za sklopove i druge važne detalje. Osim toga, to je tijelo koje je odgovorno za sve mehaničke učinke vezane za radnu okolinu. Također, sve sile i dinamička opterećenja koja se javljaju tijekom rada ventila također preuzimaju dio tijela.

U većini slučajeva tijelo cijevnih spojeva je izrađeno od raznih metala. Nešto manje uobičajene plastične, keramičke ili staklene opcije. Štoviše, keramika i staklo u ovom slučaju mogu postati prava egzotika, iako imaju mnoge pozitivne osobine. Glavni nije podložnost štetnom djelovanju agresivnih medija. Zbog toga se za različite tehnološke procese u kemijskoj industriji koriste staklene i keramičke školjke.

Što se tiče materijala kao što je plastika, može se reći da je vrlo ekonomičan, ali njegove karakteristike čvrstoće ostavljaju puno željenog. Naravno, ako govorimo o cjevovodu s malim nazivnim promjerom i niskom razinom tlaka, plastični elementi su u redu.

U ovom slučaju riječ "plastika" uključuje prilično širok popis materijala koji uključuju:

• polivinil klorid;
• polipropilen;
• polietilen i mnogi drugi.

U početku su cjevovodi bili izrađeni od obojenih metala.

Za proizvodnju prvog dijela ojačanja korišteni su ne kaprični i savitljivi materijali:

• bronce;
• mjed;
• voditi.

Danas je za sustave određenih kategorija idealno rješenje armaturni komad od bronce ili mjedi malog promjera, posebno s obzirom na to da brončani elementi imaju estetski izgled. Štoviše, ako je iskusni dizajner primijenio brončanu slavinu, mogao bi se pretvoriti u pravo umjetničko djelo. Unatoč činjenici da je vrsta cijevnih priključaka daleko od najvažnijeg parametra, u nekim slučajevima može se nalaziti pred svima, postajući element unutarnjeg sastava.

Još jedna značajna prednost bakarnih elemenata je u tome što neće korodirati. Osim toga, odlikuju se mehaničkom obradivošću bez problema.

U potrazi za jeftinijom i lakšom opcijom obično se zaustavljaju na aluminijskim okovima. Također relativno lagan, ali više izdržljiv, je titan, koji se smatra glavnim konkurentom aluminija. Međutim, treba imati na umu da cijevni priključci od titana imaju prilično visoku cijenu i koriste se u rijetkim slučajevima.

Također se koriste materijali kao što su tantal / legure nikla u proizvodnji cijevnih priključaka. Unatoč činjenici da postoje slične mogućnosti, u većini slučajeva koriste se dijelovi tijela od lijevanog željeza ili čelika.

Čelik za tijelo za pojačanje može biti različit.

Dopušteno je koristiti sljedeće vrste materijala:

• legura;
• ugljični;
• otporna na toplinu;
• nehrđajući čelik.

Toplinski otporne vrste materijala obrađuju se ako ventil radi na visokim temperaturama. Važno je napomenuti da se dijelovi od čelika mogu koristiti u širem temperaturnom rasponu od mogućnosti lijevanog željeza. Što se tiče previše agresivnih ili posebno čistih okruženja, obično se koristi nehrđajući čelik.

Osim toga, čelično tijelo armature može biti:

• kovani;
• zavarivanje;
• žigom;
• u kombinaciji.

Sivi lijev je legura željeza u kombinaciji s grafitom. Ima izvrsne kvalitete lijevanja. Što se tiče duktilnog materijala, on je izdržljiviji i ima viskoznu strukturu u usporedbi sa sivom verzijom. Takav materijal lako prenosi utjecaj niskih temperaturnih vrijednosti i lako podnosi značajna vibracijska opterećenja. Legura sa sfernim grafitom dobila je ime zbog oblika koji grafitne inkluzije imaju u svom sastavu.

Važno je napomenuti da se lijevano željezo ne boji korozije. U tom je pogledu pouzdaniji od istog ugljičnog čelika. Također, ovaj materijal ima čvrstu strukturu, ali ostaje prilično krhak. Zbog toga se cjevovodni fitingi s kućištem od lijevanog željeza ne koriste u uvjetima visokog tlaka, kao iu onim sustavima gdje je prisutan vodeni udar. Međutim, zaporni ventili od lijevanog željeza bit će mnogo jeftiniji od čelične verzije.

Sirovina za brtve djeluje kao površina ventila. Svojstva tih elemenata izravno određuju koliko će neki uređaj biti čvrsto. U mnogim slučajevima, zatvarač je sastavni dio tijela, ali obično je izrađen od drugih sirovina, koje moraju zadovoljiti nekoliko zahtjeva za pouzdanost, trajnost i vijek trajanja.

Za proizvodnju pečata vrlo često se koriste prstenovi od metala koji se šire u kućištu ili zavareni na njega. Sirovine od kojih se takvi dijelovi proizvode moraju biti elastično glatki i protiv trenja. Osim toga, visoke kvalitete pečat ne bi trebao biti strah od hrđe.

Svi navedeni zahtjevi ispunjeni su materijalima kao što su:

• mjed;
• čelika;
• bronce;
• Monel.

Zaptivna ravnina se može stvoriti smjerom metala. Na primjer, većina krute i korozijski otporne stellit ili sormayta. Od samog početka u cjevovodnim armaturama su bile prisutne samo metalne brtve, ali je tijekom modernizacije kemijske industrije popularniji elastični proizvodi.

Popularnost je dobila takve nemetalne sirovine kao:

• PTFE;
• ebanovina;
• guma;
• Teflon i drugi polimeri.

Unutar brtvenog pakiranja cijevnih spojnica koriste se posebni brtveni materijali, koji se odlikuju visokim elastičnim svojstvima, maksimalnom otpornošću na različite temperaturne uvjete i minimalnim koeficijentom trenja. To mogu biti sirovine poput grafita ili fluoroplastike. Jednostavno rečeno, materijali za oblaganje koji se koriste u cijevnim priključcima karakterizira velika raznolikost.

Sirovina od koje se izrađuje brtvilo je odgovorna za razinu nepropusnosti potrebnih spojeva, na primjer, u prostoru između poklopca i kućišta, kao i između ravnina prirubnica. Dopušteno je koristiti i metalne i nemetalne brtve.

Moramo uzeti u obzir činjenicu da pojedinačni parametri i kvaliteta sustava izravno ovise o svojstvima i kvaliteti materijala koji se koriste u proizvodnji armature. Osim toga, jedan ili drugi materijal uvijek utječe na ukupne troškove dijelova. Važno je imati na umu utjecaj određenih sirovina na specifičnu vrstu priključka ventila na cjevovod. Primjerice, u postupku ugradnje spojnih elemenata od lijevanog željeza nije dopuštena upotreba zavarenih spojeva, kao npr. U slučaju čeličnih dijelova, stoga su dopušteni samo prirubnici od lijevanog željeza s prirubnicom ili navojni element.

Video pregled cijevnih priključaka, pogledajte video ispod.