Značajke armiranobetonskih temeljnih blokova

Postoji mišljenje da se izgradnja temelja za izgradnju kuće može značajno ubrzati primjenom blok-verzije takve podloge. Doista, korištenje betonskih temeljnih blokova u građevinarstvu može spasiti graditelje od potrebe izgradnje oplate, pripremanja armature, miješanja, sipanja i polaganja betona, čime se znatno pojednostavljuje i umanjuje proces izrade temelja.

Montažni temelji armiranobetonskih blokova postaju odlučujući čimbenik u slučaju kada je potrebna visoka brzina konstrukcije. Betonski blokovi s armaturom čeličnih šipki, kao alternativa trakastim temeljima, koriste se u industrijskoj i stambenoj gradnji, koriste se u izgradnji privatnih kuća, nekoliko puta smanjujući vrijeme puštanja objekta u pogon.

Međutim, ubrzani tempo gradnje nije jedini argument u korist osnivanja temeljnog bloka. Činjenica je da nove tehnologije i upotrijebljeni materijali omogućuju uspješnu izgradnju relativno masivnijih zgrada od opeke i zidnih panela. Betonski blokovi se proizvode u tvornicama betonskih proizvoda s tehnološkim svojstvima prethodno ugrađenim u njih i mehaničkom čvrstoćom koja odgovara GOST-u 13579-78. Zbog toga se temelj od njih odlikuje većom čvrstoćom, stabilnošću ravnomjernog skupljanja i raspodjele opterećenja.

Osim toga, izgradnja bloka temelja blokova temelja omogućuje da se značajno smanji razina odbijanja uzrokovanih kršenjem tehnoloških zahtjeva tijekom izgradnje armaturnog kaveza, u procesu ulijevanja i polaganja betona u bazu trake.

Također smanjuje rizik od pogrešaka u skladu s geometrijom temelja, koje proizlaze iz ekstruzije betonskih fragmenata drvene oplate ili neželjenog skupljanja zbog otjecanja cementnog mlijeka u tlo. Osim toga, ova tehnologija značajno smanjuje broj ručnih operacija i smanjuje rizik od pogoršanja kvalitete lijevanja betona zbog kršenja tehnoloških zahtjeva i vremena betonskih radova.

Proces betoniranja temeljne ploče ili trake uvijek je kontinuiran s vremenskim razmakom između sesanja sipanja od najviše četiri sata. Kašnjenje automiksera s betonskom masom negdje na cesti ili pogoršanje vremena u vrijeme izlijevanja betona vjerojatno će dovesti do problema s jačinom konstrukcije temelja.

Čak i uz strogo pridržavanje rasporeda lijevanja, potrebna čvrstoća se postiže vrlo sporo s konkretnim materijalom: trebao bi se smiriti i dobiti uporište na kavezu za pojačanje, a proces potpunog stvrdnjavanja betona traje, kao što je poznato, mjesec dana.

Međutim, ako se za konstrukciju koriste armiranobetonski blokovi sa sigurnosnom granicom od oko 50-70%, onda se strah od deformacije ili pucanja svodi na nulu, a konstrukcija temeljne trake ili udubljenog temelja izvodi se s minimalnim gubicima.

Međutim, blok metoda se ne može preporučiti za sve tipove temelja. Primjerice, njezina uporaba nije moguća u konstrukciji ploča ili njegove vrste.Ponekad se u izgradnji nisko-građevinskih objekata koristi kombinacija pjenastih blokova i temeljnog stupa, ali samo kao način izgradnje podrumskog dijela zgrade.

Temeljni blokovi za industrijsku uporabu. Tehnologija izrade temeljnih temelja od betonskih blokova podrazumijeva uporabu blokovskog materijala dviju vrsta: za ručno polaganje i industrijsku uporabu.

FBS blokovi u ovom redu su glavni građevinski materijal. Temeljni blokovi su čvrsti (kako skraćuje FBS) i služe za konstrukciju zidnih montažnih temelja.

FBV - pomoćne jedinice. Na njihovim rubovima i na završnim površinama imaju tehnološke utore i izbočine, zbog čega se u konstrukciji formiraju kanali i šupljine.

FBP - osnovni blok je šuplji. Ova sorta se koristi za stvaranje laganog tipa temelja.

Sva tri gore navedena tipa temeljnog materijala bloka mogu se koristiti samo u industrijskoj gradnji uz uporabu profesionalnih mjernih alata i vozila za dizanje. To je zbog činjenice da je masa temeljnog bloka, koji pripada i najmanjoj dimenzionalnoj seriji od 12,4,3 tona, jednaka 310 kg. A najmasivniji su blokovi FBS (veličine serije 24.6.6t) mase 3,5 tone. Stoga je apsolutno nemoguće postaviti temelje takvih blokova ili ih jednostavno isporučiti na gradilište bez korištenja posebne opreme. U ovom slučaju, dimenzije takvih blok proizvoda kreću se od 880 × 600 × 580 do 2380 × 600 × 580 mm.

Tehnologija izrade betonskih temelja iz gotovih betonskih blokova gotovo je identična načinu zidanja ili materijala od blokova. Međutim, postoji razlika: instalacija temelja blokova je brža od zidanja. Iz tih se razloga iz takvih blokova uspješno grade razne industrijske i skladišne ​​zgrade, garaže, stalci, bunkeri, podrumi i još mnogo toga.

Čvrstoća i geometrijski razmjeri zgrade uvelike ovise o ispravnosti prve blokade. Za ugradnju FBS-blokova u njega potrebno je koristiti proizvode marke FL. Ove temeljne betonske ploče namijenjene su za početnu pripremu, izravnavanje horizonta i istovremeno sprječavanje skupljanja masivnog temeljnog bloka na jastuku pijeska na dnu iskopa.

FBS-blokovi od silikatnog betona smatraju se najtežima u tehnologiji rasporeda trakastih montažnih temelja. Takvi proizvodi se provode s maksimalnom krutošću i mehaničkom čvrstoćom.

Ideja o izgradnji temelja u obliku montažne gradnje blokova uspješno se provodi u kućnoj gradnji. Ovdje, naravno, potrebno je uzeti u obzir da je dvoetažni teška cigla zgrada ili od zidnih blokova mora biti izgrađen na punopravni cast temelj trake, ali takva velika izgradnja u životu običnog građanina ne uvijek dogoditi. Češće se temelj gradi ispod zidova uz pomoć blokova od pjene, od kojih je uobičajeno graditi šupe, kupališta ili seoske vikendice.

Uzimajući u obzir činjenicu da je velika većina takvih zgrada podignuta bez korištenja specijalizirane građevinske opreme, temeljni blokovi za ručno polaganje odabrani su za njihove temelje. Takvi lagani betonski proizvodi izrađeni su od betona od ekspandirane gline, pjenastog betona i silikatnog betona.

Ako pokušamo usporediti parametre čvrstoće ovdje navedenih materijala, možemo doći do zaključka da nam tehničke značajke omogućuju da ih koristimo s povjerenjem za konstrukciju MZLF-trake. Poteškoća proizlazi iz činjenice da temelj temeljnih blokova od pjenastog betona treba biti lagan, tako da se može sam sklopiti, a istodobno ima i čvrstoću koja omogućuje da se kutija izgrađene zgrade ne raspada od vlastite težine ili tlaka vjetra. Štoviše, takav temelj ne bi trebao apsorbirati vodu iz tla.

Pjenasti betonski blok može stajati u vodi nekoliko tjedana, praktički suh, jer zadržava ostatke sredstva za ekspandiranje unutar njegove porozne mase. Ako betonsku podlogu ne štitite od tla i atmosferske vlage, tada će se stupasti temelj od pjenastih betonskih blokova raspasti dvije godine nakon početka rada. Činjenica je da ostaci plinifikatora aktivno apsorbiraju vlagu - i to može dovesti do zalijevanja i pucanja betona u hladnim uvjetima u zimskim uvjetima.

O proizvodnji temeljnih blokova vidi dolje.