Mehanizirani estrih: prednosti i mane

Betonski podovi danas su osobito popularni, jer su izdržljivi i izdržljivi. Glavna komponenta takvog sustava je veza koja se koristi za izravnavanje gornjeg sloja. Oblikujte ga na nekoliko načina.

Danas se mehanizirana podna glazura sve više provodi, a za i protiv koje ćemo razmotriti u ovom članku.

Mehanizirani estrih je novi pristup u uređaju podova. Ovdje se sve osnovne operacije izvode strojevima koji se lako podešavaju za različite performanse i snagu.

Estrihe nastale mehaničkim sustavima imaju nekoliko značajnih prednosti:

• Gornji sloj poda odlikuje savršeno ravna ploha koja je prikladna za gotovo svaki gornji sloj.
• Za pripremu betonskih otopina koristiti mnogo manje vode. To ubrzava proces sušenja betona. Fugiranje se vrši u roku od nekoliko sati nakon ugradnje. No, u isto vrijeme koristite posebne cipele koje dijele pritisak na podnu površinu.

• Uporaba strojeva ubrzava proces polaganja estriha nekoliko puta. U isto vrijeme nema dugih tehnoloških prekida.
• Koncentracije betona tijekom sušenja ne pucaju. Razlog tome je minimalna količina vode, kao i dodavanje različitih vrsta armirajućeg fibrovolokona (polipropilen, metal, fiberglas itd.).
• Primjena brusilice eliminira primjenu dodatnih samonivelirajućih smjesa. Strojna kravata omogućuje vam uštedu na tim proizvodima, potpuno ih zamjenjujući.
• Nedostatak prašine u zatvorenom prostoru. To se postiže zahvaljujući činjenici da su sve komponente betona pomiješane izvan kuće. Ova metoda osigurava maksimalnu čistoću svih površina.
• Mehanizirani estrih traje mnogo dulje od sloja koji je položen rukom.

Ali ovaj pristup se ne razlikuje univerzalnost, budući da ima nekoliko značajnih nedostataka:

• Instalacijski radovi uključuju korištenje nekoliko vrsta opreme. Njihova renta je prilično skupa, što nije uvijek učinkovito za mala područja.
• Polaganje estriha obavlja se samo uz pomoć nekoliko ljudi s određenim iskustvom.
• Građevinska poduzeća ne poduzimaju instalacije ako je površina stana manja od 100 m2, a to također utječe na trošak po jedinici površine glazure.

Mehanizirani estrih je brzo sušenje i visoka čvrstoća.

Koristi se u nekoliko slučajeva:

• Uređenje betonskih podova koji će se koristiti bez završne obrade. Često se te površine nalaze u garažama ili skladištima.
• Potreba za stvrdnjavanjem starih podova. Ovaj efekt se postiže zahvaljujući činjenici da je beton zbijen specijalnim vibracijskim strojevima, što vam omogućuje da formirate trajniju strukturu.
• Formira savršeno glatke površine. Vrlo često se takvi estrihi izrađuju pod laminatom ili parketom, koji su vrlo zahtjevni po visinskim razlikama.
• Mehanizirani estrisi prikladni su za podno grijanje, kao i za one slučajeve kada je potrebno osigurati visoku razinu zvučne izolacije poda.
• U nekim slučajevima, ispod njih možete sakriti komunikacije koje se polažu pod određenim izvorima (cijevi, električni kabel i još mnogo toga).

Polaganje betona na mehanizirani način provodi se uz pomoć nekoliko strojeva. Ova oprema je vrlo složena i sastoji se od mnogih čvorova i kontrolera. Da biste uredili estrih, morate se založiti na nekoliko glavnih uređaja:

• Pnevmonagnetatel. Ovaj stroj pomalo podsjeća na betonsku miješalicu, jer se u njoj priprema smjesa. No dizajn je dodatno opremljen posebnim pneumatskim aktuatorom. Isporučuje gotove betone na mjesto ugradnje pomoću snažnih crpki i crijeva. Neke modifikacije mogu podići rješenje na visinu do 120 m.
• Estrih. Mehanizam se sastoji od krutih vodilica po kojima se pomiče brtvena šina. Izvana izgleda kao uobičajena šipka, ali pogoni ga poseban motor. To je potrebno kako bi se bolje razrijedilo betonska otopina, a iz nje se ukloni višak zraka.

• Stroj za brušenje diska. Glavna svrha ovog uređaja je poravnavanje i zatvaranje estriha. Snaga ovih uređaja može biti različita, što omogućuje da se u najkraćem mogućem vremenu obrade velike površine.
• Shvorezchik. Ovaj se alat koristi samo u prostorijama s velikim prostorom. Mehanizmi su opremljeni specijalnim kružnim pilama koje u sloju estriha tvore male pukotine. To je potrebno da beton ne pukne i da se brzo osuši.

Betonske smjese za ove vrste estriha u njihovom sastavu praktički se ne razlikuju od klasičnih rješenja. Ovdje se samo smanjuje doza vode, jer se miješanje odvija u posebnim bunkerima.

Tehnologija pripreme betona sastoji se od sljedećih postupaka:

• U početku postavite "mikser" u blizini komponenti (pijesak, cement, itd.). Nakon toga izračunavaju se potrebni omjeri svih tih proizvoda.
• Kada su svi proizvodi spremni, počnite ih puniti u bunker. Da biste to učinili, možete koristiti redovite lopate. Glavna stvar je unaprijed izmjeriti željenu količinu svake komponente. Suhe tvari se u početku pune, a zatim se postupno dodaje voda.
• Miješano rješenje pomoću pneumatskih cilindara se dovodi u prostoriju u kojoj će se izvoditi instalacija. Tako da se mješavina ne rasprši, tlak se unaprijed smanji u posebnom spremniku za gašenje.

Tijekom kuhanja razmislite o kapacitetu sustava koji može varirati od 4 do 6 kocki betona na sat.

Polaganje mehaničkog estriha moguće je ne samo za polusuhu otopinu, već i za suhe mješavine. Glavna stvar je odabrati pravi alat i pripremiti sve komponente.

Postupak punjenja estriha u stanu ili drugoj prostoriji uključuje nekoliko uzastopnih operacija:

• Priprema baze. Ovaj korak je jedan od najvažnijih, budući da snaga buduće strukture ovisi o tome. Najbolje je napuniti estrih na podlozi na kojoj nema pukotina ili drugih oštećenja. Ako su prisutni, preporučljivo je prethodno ih napuniti žbukom ili drugim otopinama.Nakon toga, površina se čisti od prljavštine, a na njoj se nalazi hidroizolacijski film, koji je po mogućnosti pričvršćen na zidove s marginom.
• Izjednačavanje razine rasporeda. Da biste to učinili, upotrijebite svjetlosne signale, koji su postavljeni na obodu prostorije. Preporučuje se da se sve oznake obavljaju duž zidova pomoću laserske razine. Po obodu također trebate pričvrstiti prigušnu traku koja će uočiti širenje betona, dok ne dopušta da se pod sruši.

• Punjenje poda betonom. To se radi pomoću prethodno opisane tehnologije pripreme i davanja otopine. Važno je ravnomjerno rasporediti smjesu preko površine, tako da je ne morate dodavati.
• Zbijanje i poravnavanje. U ovoj fazi koristite spojnicu, koja se sastoji od okvira i vodilica. Konstrukcija se ugrađuje izravno u beton i zauzima određenu širinu. Zatim se aktivira kompaktor vibracija i nosač s kompaktorom počinje se pomicati. U ovom trenutku, smjesa počinje kondenzirati ravnomjerno. Kada je sustav izravnao jedan komad, on se sekvencijalno pomiče preko cijelog prostora sobe. Preporučljivo je da se beton stavi u istu prostoriju odjednom kako bi se stvorila čvrsta i čvrsta ploča. Sve trake na kojima su smještene vodilice moraju se samostalno izravnati nakon završetka radova. Da biste to učinili, primijenite pravilo i isti beton.

• Brušenje i brušenje gornjeg sloja estriha. Ovaj postupak se provodi 2 sata nakon lijevanja. Tijekom tog vremena, rješenje će imati vremena da stekne malu snagu. Injektiranje se odvija pomoću posebnih mehanizama koji se također razlikuju po snazi ​​i načinu upravljanja. Kvaliteta brušenja s takvim alatom je vrlo visoka, što vam omogućuje da savršeno poravnate gornji sloj.
• Rezanje dilatacijskih spojeva. Formiraju se uz pomoć posebnih rezača u cijelom prostoru. Često su šavovi veliki kvadrati. Ali njihov specifičan smještaj ovisi o strukturi zgrade.
• Zaštita filma. To je potrebno za održavanje optimalne vodne ravnoteže na površini estriha.

Montaža estriha pomoću mehaničkih sustava zahtijeva pridržavanje nekoliko osnovnih pravila:

• Da bi se smanjio rizik od pucanja, stručnjaci preporučuju dodavanje polipropilenskih vlakana polu-suhim smjesama.
• Nakon polaganja estriha se poželjno zalije s vodom 3-5 dana. Ovaj pristup je alternativa plastičnom folijom.

• Izbjegavajte stvaranje propuha i povišene temperature u prostoriji. To će dovesti do brzog isparavanja vlage i stvaranja pukotina.
• Zimi morate osigurati da gornji sloj estriha nije prekriven ledom.
• Započnite brušenje bi trebao biti u slučaju kada je pritisak na površini stopala, rješenje ponire na dubini ne više od 1 mm.

Mehanizirani estrih - potpuno novi pristup podnoj opremi. Gornji algoritam akcija omogućuje vam dobivanje čvrstih temelja koji dugo mogu izdržati teška opterećenja.

Za više informacija o mehaniziranoj podlozi pogledajte video.