Jedna i pol opeka: što je to, vrste, dimenzije i kako se razlikuju od jednog?

Bastard cigla danas brzo dobiva na popularnosti u izgradnji stambenih i industrijskih objekata i obloga fasada zgrada. To vam omogućuje da značajno uštedite vrijeme i trud kako biste obavili potrebne radove.

Jednostavno rečeno, pola opeke je običan blok od opeke, ali je blago povećan po visini. Potreba za takvim materijalom pojavila se u eri ukupne gradnje, kada se od građevinske industrije tražilo da gradi kuće brzo i uz minimalne troškove. Tada su proizvođači blago povećali početne parametre duljine, visine i širine opeke i ponudili tehnologiju proizvodnje modernog i mnogo učinkovitijeg materijala.

Na prvi pogled može se činiti da pola opeke nije mnogo veća od uobičajene i uštede, ako ih ima, nisu osobito vidljive. To je uobičajena zabluda. S jedne strane, jedna cigla se ne razlikuje mnogo od jedne cigle, međutim, na općoj skali gradnje, uštede postaju prilično opipljive. Zamislite: tri lončića su iste debljine kao i četiri standardna bloka, zahvaljujući kojima je vrijeme polaganja značajno smanjeno, kao i potrebna količina cementa.

Tu je i određeni estetski trenutak: upotreba blokova od jedne i pol smanjuje broj šavova. U ovom slučaju, samo veliki blokovi, koji imaju vrlo zanimljivu teksturu, bacaju se u oči. Usput, moderne građevinske industrije nudi i glatke cigle i grube, s opcijama pod tekstura "drvo", a izbor boja je prilično širok.

Zbog dimenzija koje su 1.35-1.4 puta veće od standardnih, upotreba pola cigle omogućuje postizanje značajnih ušteda. Danas, proizvođači nude nekoliko mogućnosti za takav građevni blok: privatni, prednji, poderani, šuplji, punog tijela i mnogi drugi.

Ovisno o funkcionalnoj namjeni i tehničko-fizičkim značajkama, postoji nekoliko vrsta opeke i pol.

Keramika je blok od pročišćene gline bez nečistoća (poput lapora i sulfata), uz dodatak komponenti koje materijalu daju potrebne parametre. Takva cigla pripada prirodnim, ekološki prihvatljivim materijalima, ne akumulira otrovne tvari i ne emitira zračenje.

Izrađuje se pomoću dvije glavne metode:

• Plastični. Obična glina s visokim sadržajem vlage (do 25-30%) ulazi u peć iz remena, suši se i peče na povišenim temperaturama (oko 1000 ° C).Iznimno je važno da se vrijeme pečenja održava što je moguće točnije, budući da i neizgoreni i izgorjeli blok karakterizira pogoršanje njihovih pogonskih značajki, što dovodi do smanjenja kvalitete kućišta koje se gradi, a opći izgled takvih materijala ostavlja puno željenog. U slučaju nedovoljnog paljenja, blok ima relativno svijetlo crvenu nijansu, karakteriziran je malom otpornošću na vodu i ne može izdržati duge mrazeve, a ako je ispaljivanje, naprotiv, bilo prekomjerno, tada se površina takvih opeka prekriva brojnim pukotinama i postaje zakrivljena. Idealno, ako se pečenje provodi u skladu s trenutnim proizvodnim standardima, površina keramičkog bloka treba postati lagano neprozirna, a uz mehanički utjecaj treba čuti specifičan zvuk zvona.
• Metoda polu-prešanja. U ovom slučaju, opeka je oblikovana od gline s niskim parametrima vlage (ne više od 10%) pod utjecajem jakog prešanja. Proizvodi dobiveni na ovaj način ne preporučuju se za izgradnju prostora koji će se koristiti u uvjetima grijanja s visokom razinom vlage u zraku.

Prednosti keramičkih opeka su očite:

• povećana zvučna izolacija;
• ekološka čistoća proizvoda - materijal je izrađen od gline, koja je potpuno sigurna za život i zdravlje, kako u fazi izgradnje tako iu fazi uporabe;
• univerzalnost - može se koristiti i za ugradnju industrijskih postrojenja i za izgradnju stambenih zgrada, a materijal se koristi i za vanjske obloge i za ugradnju unutarnjih pregrada;
• otpornost na fluktuacije visokih i niskih temperatura i ekstremnih mraza;
• trajanje operacije;
• snagu i snagu;
• izvrsna toplinska i parna izolacija;
• otpornost na vodu.

Važno je napomenuti da je moderno tržište nudi širok izbor keramičkih cigli raznih boja, to se postiže miješanjem nekoliko vrsta gline. Paleta boja sjenila gotovih proizvoda vrlo je bogata: crvena, tamno smeđa, pijesak, breskva i čak bež tonovi. Zahvaljujući tako velikom izboru, keramički blokovi i pol blokova često se koriste za razne restauratorske radove i izgradnju novih zgrada.

Silikatna opeka i pol klasificirana je kao umjetni građevinski materijal, koji nije izrađen od prirodnih, već iz sintetičkih komponenata. Smjesa koja se koristi u proizvodnji naziva se silikat, uključuje vapno i kvarcni pijesak u omjeru od 1 do 9. Kako bi sirovina poprimila željeni oblik, u nju se uvode razni plastični aditivi, najčešće kemijski otporni pigmenti, zahvaljujući čemu materijal različitih boje i teksture.

Silikatna opeka ima mnoge prednosti, među njima:

• niska toplinska vodljivost - zbog toga se u hladnoj sezoni topli zrak zadržava u dnevnoj sobi;
• sigurnost okoliša;
• visoka apsorpcija buke;
• dugo razdoblje službe;
• snagu i snagu;
• otpornost na niske temperature i druge nepovoljne atmosferske čimbenike;
• pristupačna cijena - silikatna opeka je oko 30% jeftinija od crvene keramičke opeke;
• jasna geometrija;
• širok izbor tonova i tekstura.

Među nedostacima silikatne opeke, potrebno je uočiti nisku otpornost na vlagu, stoga se ne smije kupiti za izgradnju postolja, izgradnju kanalizacijskih bušotina i polaganje temelja, odnosno svih struktura nultog ciklusa, gdje postoji povećana vjerojatnost poplava ili redovit kontakt s podzemnim vodama.

Klinker opeka - ovaj materijal je vrlo sličan keramici, jer, kao što je i od glinene mješavine, u ovom slučaju prikladne su samo određene vrste gline. Sam proces se sastoji od činjenice da se pripremljene i formirane sirovine ispaljuju na ekstremno visokim temperaturama do potpunog prženja. Grijanje je u pravilu na razini od 1200 stupnjeva. Zahvaljujući ovoj tehnologiji, materijal dobiva posebne karakteristike čvrstoće i izdržljivost.

Hyperpressed - karakteristična značajka sastava smatra se jedinstvenom proizvodnom tehnologijom. Takav kamen se formira ne u pećima pod visokom temperaturom, već pritiskom na glinenu masu pod povišenim tlakom, koji obično varira od 23 do 35 MPa. Kao sirovine služe vapnene stijene kojima se dodaju cement i voda.

Moderni proizvođači proizvode i standardne bijele neobojene blokove i boju. Obojene, u pravilu, namijenjene su vanjskom uređenju zgrada i stvaranju neobičnih dekorativnih elemenata. Takva opeka može biti ne samo crvena, već i najneobičnijih boja: zelena, slonovača, plava, ruševina, smeđa, bež, čokolada, kava itd.

Materijal može biti vrlo različite teksture: u trgovinama hardvera su prikazani kao grubi i, obratno, glatki blokovi, koji su, pak, mat ili sjajni. Ovi parametri su određeni značajkama tehnologije obrade opeke. Materijali za oblaganje mogu imati sjajnu teksturu, a to se postiže nanošenjem posebne glazure na pečenu glinu, koja je na bazi stakla prilično slabo topiva. Zahvaljujući ovom sloju, opeka dobiva povećanu otpornost na vlagu i temperaturne fluktuacije.

Široka paleta boja je moguća zbog nametanja na blago osušenu sirovinu posebnog sastava boje, nakon čega se pripremljeni proizvodi podvrgavaju konačnom pečenju. Ovaj premaz je napravljen od gline dodavanjem prirodnih ili kemijskih boja. Ako je temperatura obrade ispravno odabrana, tada takav sloj boje postaje neproziran, ali u isto vrijeme izuzetno lijep.

Dimenzije opeke i pola opeke su:

• dužina - 25 cm;
• širina - 12 cm;
• visina - 8,8 cm.

Blokovi se dijele na prazne i pune. U čvrstim tijelima maksimalni broj šupljina ne prelazi 15%, u šupljinama dopuštena razina prolaznih i ne-prolaznih otvora iznosi 30%. U silikatnim blokovima šupljine se obično nalaze bliže središtu, au keramičkim blokovima ravnomjerno su raspoređene po cijeloj unutarnjoj šupljini i razlikuju se u nejednakom obliku.

Razlika između tradicionalnog pojedinačnog bloka i pola mrkve leži u njihovoj ekonomskoj učinkovitosti. Proračuni pokazuju da je za 1 m3 zidanja potrošnja materijala točno 394 bloka - kada se koriste pojedinačni proizvodi i 302 bloka - kada se koristi pola cigle. Zbog toga možete znatno smanjiti troškove izgradnje.

Dakle, pri oblikovanju potporne konstrukcije tijekom polaganja s jednom ciglom izrađuje se 3 reda standardnih jedinica i jedan red okrenutih. S potrošnjom od jedne i pol opeke manje - samo 3 reda udubljenja i 1 red završetka. Dakle, potrošnja rješenja i sam materijal znatno se štedi.

Kako napraviti cigla od pola i pol silikatne opeke, saznat ćete iz videa u nastavku.