Od čega je izrađen cement?

Riječ cement je svima poznata. Čak i oni koji nikada nisu bili uključeni u gradnju znaju da je cement potreban za žbuku, da je glavni sastojak proizvoda od armiranog betona. Međutim, malo ljudi zna od čega je izrađen cement.

Cement je sveprisutan. Koristi se ne samo u izgradnji raznih zgrada. Bez nje, ne možete učiniti kada se obavljaju restauracije i popravak rada. Još nema zamjene za cement. To opravdava njegovu potražnju.

Osnova građevinskog materijala su pletenje anorganskih komponenti. Cement je potreban u proizvodnji ploča. Od njega se rade žbuke i zidna rješenja. U sastavu betonskog cementa daje se jedno od glavnih mjesta.

U biti, cement je fini prah. Glavna značajka praškaste mase je da se, u interakciji s vodom, postupno počinje stvrdnuti. Proces interakcije između dviju komponenti (cement i voda) završava se stvaranjem čvrstog niza, sličnog tvrdoće prirodnom kamenu.

Trajna struktura se formira s prekomjernom vlagom. Postoji reakcija na otvorenom i u vodi. Cement nakon kaljenja dugo zadržava snagu.

Fizička svojstva cementa ovise o nekoliko čimbenika.

Najznačajniji su:

• vrste aditiva;
• stupanj brušenja;
• Pripravak.

Brušenje cementa utječe na snagu i vrijeme potrebno za stvrdnjavanje. Fino brušenje osigurava veću čvrstoću i brže stvrdnjavanje.

Za određivanje finoće mljevenja koristite posebno sito s najmanjim stanicama do 80 mikrona. Pri pripremi morta od previše sitno mljevenog cementa potrebno je više vode. Ovaj nedostatak se eliminira miješanjem čestica različitih veličina: velikih i malih. Velike čestice prašine su 80 mikrona, a male - 40 mikrona.

Cement ima sljedeća svojstva:

• snaga;
• otpornost na koroziju;
• otpornost na smrzavanje;
• potražnja za vodom;
• vrijeme vezanja (skrućivanje).

Ovaj pokazatelj ovisi o brandu. Odredite svojstva čvrstoće provodeći testove kompresije. Iskusni disk se drži pod opterećenjem tijekom lunarnog mjeseca - 28 dana. Nakon ispitivanja uzorak cementa dobiva odgovarajuću oznaku. Snaga se mjeri u MPa.

Proizvodi od armiranog betona pod utjecajem vode i drugih tekućih medija počinju korodirati. Negativan utjecaj eliminira se na nekoliko načina. Na primjer, možete promijeniti sastav, ući u praškastu smjesu hidroaktivnih materijala. Prisutnost specifičnih tvari sprječava pojavu štetnih kemijskih reakcija.

Otpornost na koroziju raste s upotrebom polimernih aditiva. Zbog toga se smanjuje mikroporoznost, povećava trajnost proizvoda.

Pozzolan cement ima najveću zaštitu od korozije. Stoga se koristi za izgradnju objekata koji rade u uvjetima visoke vlažnosti.

Jedan od glavnih pokazatelja kvalitetnih cementa je mogućnost ponovnog zamrzavanja i odmrzavanja betonskog proizvoda.

U cementnom kamenu postoje mikropore u kojima je voda. Kada se smrzne voda može povećati volumen za 8%.

U građevinarstvu se ne koristi cement bez aditiva. Komponente se dodaju različitim robnim markama, što cementu pruža mogućnost da se odupre temperaturnim promjenama.

U procesu izrade betona uključeni su aditivi u zraku. Najmanji mjehurići zraka ravnomjerno su raspoređeni unutar betonskog tijela, čime se rješava problem vezan uz zamrzavanje vode i njeno širenje.

To je postotak količine vode koja je potrebna za postizanje optimalne konzistencije morta.

U otopini nominalne gustoće vode onoliko koliko cement može zadržati. Na primjer, u Portland cementu, ova vrijednost je u rasponu od 22-28 posto.

Od cementa s malom potražnjom vode, beton se dobiva bolje, nego iz činjenice da je ovaj pokazatelj visok. U prvom slučaju, proizvodi su otporni na ekstremne temperature. U drugom - beton ima visoku poroznost i uopće nije pogodan za gradnju. Takav se cement koristi za proizvodnju armiranobetonskih ograda ili drenažnih objekata.

To je vremensko razdoblje koje se može pripisati promjeni fizikalnih svojstava cementnog morta od stanja plastičnosti do formiranja kamena.

Smatra se da se idealno rješenje ne stvrdnjava prebrzo, ali ne jako sporo. Vrijeme stvrdnjavanja regulirano je prisutnošću određene količine gipsa u sastavu materijala. Veći volumen gipsa omogućuje podešavanje velike brzine. Dok smanjenje njegovog sadržaja pridonosi duljem skrućivanju otopine.

Prema normi u normalnim uvjetima, portlandski cement počinje se namještati nakon tri četvrtine sata. Proces sušenja treba završiti za 10 sati.

Proizvodimo cement u specijaliziranim poduzećima. Cementare se grade u neposrednoj blizini mjesta za vađenje sirovina.

Sirovine za njegovu proizvodnju dobivaju se iz prirodnih stijena:

• fosilni karbonatni tip;
• materijali od gline.

Karbonati imaju amorfnu ili kristalnu strukturu, od koje ovisi učinkovitost interakcije materijala s drugim komponentama u procesu pečenja.

Karbonatne stijene uključuju:

• kreda;
• lapor (laporoviti vapnenac);
• vapnenac, uključujući školjke;
• Stijene tipa dolomita.

Materijali od gline su sedimentne stijene. Posjedujući mineralnu bazu, obdareni su plastičnošću, a uz pretjeranu vlagu mogu se povećati u volumenu. U suhoj metodi proizvodnje koriste se glineni materijali.

Stijene od gline uključuju:

• glina;
• glina;
• glineni škriljac;
• prapor.

Osim sirovina, u proizvodnji cementa koriste se i korektivni aditivi.

Oni su dobiveni iz minerala, koji uključuju:

• apatita;
• aluminija;
• fluorit;
• silikagel.

Aditivi uvedeni određenom tehnologijom poboljšavaju kvalitetu opisanog materijala.

Sastav cementa ovisi o zahtijevanim karakteristikama, koje se određuju ocjenom dodijeljenom materijalu.

Najpopularniji portland cement sastoji se od:

• 60% vapna;
• 25% silicijevog dioksida;
• 10% željeza i oksida gipsa;
• 5% aluminija (aluminija).

U različitim razredima, postotak sirovina je različit, kao i sastav. Na primjer, šljaka Portland cement sadrži šljaku.Kvantitativni omjeri mogu varirati s karakteristikama odabrane tehnologije izrade građevinskog materijala.

Za bilo koju marku cementa i za bilo koji način njegove proizvodnje, vapnenac i glina ostaju nepromijenjene komponente. Osim toga, vapnenac je uvijek tri puta više gline. Ovaj omjer pridonosi dobivanju visokokvalitetnog klinkera od kojeg se dobiva cement.

U industriji za proizvodnju cementa koriste se sljedeće komponente:

• klinkera;
• gips;
• posebni dodaci.

Klinker je najznačajnija komponenta cementa. Određuje čvrstoću konačnog materijala. Klinker ulazi u proces proizvodnje u obliku granula. Promjer granula varira između 10-60 mm. Komponenta toplinske obrade proizvodi se na temperaturi od oko jedan i pol tisuća stupnjeva.

Količina gipsa određena je utvrđenim razdobljem stvrdnjavanja. U osnovnom slučaju, gips u obliku praha uključen je u cement u iznosu od 6%.

Prvo, vapnenac se miješa s glinom u omjeru 3/1. Smjesa se zatim prži na visokoj temperaturi. Rezultat je sirovina za proizvodnju cementa. To se zove klinker. Granulirani klinker se šalje na mljevenje u kugličnim mlinovima.

Postoje tri načina proizvodnje cementa.

Ovisno o tehnologiji proizvodnje, ona može biti:

• mokro;
• suho;
• u kombinaciji.

Razlike su u metodama pripreme sirovina.

U skladu s mokrom tehnologijom, kreda se ne koristi, nego kreda. Miješa se s glinom i drugim sastojcima uz dodatak vode. Rezultat je mješavina vlage od 30 do 50 posto. Mješavina se tijekom pečenja pretvara u klinker kuglice.

Prema suhoj tehnologiji, proces proizvodnje se skraćuje, jer se dvije operacije (sušenje i brušenje) kombiniraju u jednu. Dobivena smjesa postaje prah.

Različite tvrtke koriste kombiniranu metodu na različite načine. U nekim slučajevima najprije dobiti suhu smjesu, a zatim je ovlažiti. U drugima se koristi vlažna i polusuha metoda, s niskom vlagom koja ne prelazi 18%. Paljenje se izvodi u oba slučaja.

Postoji mnogo različitih varijacija cementa. Najpoznatiji je portlandski cement.

Ostale materijalne opcije su vrlo popularne:

• troske;
• pucolanskim;
• aluminija;
• širi.

Portland cement je dostupan u nekoliko razreda: 400, 500, 550, 600. Konstrukcijska rješenja izrađena su od cementa M400.

Bijeli Portland cement karakterizira fino brušenje. Sastav obuhvaća aditive koji sadrže male količine željeza, gips i dolomit. Razlikuje se po visokoj izdržljivosti i otpornosti na atmosferske oborine. Proizvodi iz bijelog portland cementa imaju estetski izgled. Koristi se u proizvodnji samonivelirajućih podova, ukrasnih elemenata, kao iu izgradnji cesta. To je osnova za obojene cemente.

Portland cement otporan na sulfate koristi se u proizvodnji pilota., nosači mostova, hidrauličke konstrukcije, svugdje gdje dolazi do ponovnog vlaženja i sušenja konstrukcija, gdje su objekti izloženi smrzavanju i odmrzavanju.

Glavna svrha šljake cementa - stvaranje betonskih proizvoda za strukture koje se nalaze ispod zemlje i pod vodom.

Pozzolanski cementi potrebni su u izgradnji brana, riječnih hidrauličkih struktura, raznih podzemnih komunalnih objekata, jer su obdareni otpornošću na svježu vodu.

Alumina se ne boji morske vode, pa su dio armiranobetonskih proizvoda u kontaktu sa slanom vodom.Može se koristiti za hitno nabijanje bušotina, uključujući ulje; kod betoniranja zimi; za fiksiranje pukotina u stijenama.

Cement se može pripremiti kod kuće ako je moguće postići visoku temperaturu pečenja. Možda je najviše što se može dogoditi na zanatski način cement cementa M-200, a kreda i kaolin bit će potrebni u omjeru od 3 do 1. Oko 5% praha gipsa treba dodati kalciniranoj i smrvljenoj tvari - i cement je spreman.

Čak i kada je sve dostupno, teško je samostalno baviti se proizvodnjom cementa. Prije nego počnete, odgovorite na pitanje o izvedivosti procesa. Malo je vjerojatno da će se vaš rad i nastali troškovi isplatiti. Najvjerojatnije je profitabilnije samo kupiti vrećicu gotovog cementa.

Odabir cementa za određene potrebe, sjetite se da postoji mnogo varijanti. Pravi izbor u početnoj fazi rada će dati jamstvo trajnosti zgrade. Ne biste uvijek trebali dati izbor višim i skupljim markama. Snaga proizvoda od toga neće se povećavati, a troškovi neće biti opravdani.

Proces dobivanja cementa, pogledajte video ispod.