Karakteristike, vrste i upotreba zakovica

Ispušne zakovice su uobičajeni materijal za pričvršćivanje i široko se koriste u mnogim područjima ljudske djelatnosti. Dijelovi su zamijenili zastarjele metode zakivanja i čvrsto se koriste.

Zakovice se koriste za spajanje materijala i zahtijevaju pristup radnoj površini samo s jedne strane. To je jedna od glavnih razlika između tradicionalnih modela "čekić". Montaža zakovica vrši se u bušotinu pomoću posebnog alata koji može biti ručni ili pneumatski. Veze izvedene s ispušnim zakovicama vrlo su jake i izdržljive. Osim toga, dijelovi se lako instaliraju i vrlo su otporni na agresivne učinke kemikalija, visoke temperature i vlažnost.

Zbog svoje svestranosti i pouzdanosti, opseg primjene zakovica je prilično opsežan. Dijelovi se aktivno koriste u brodogradnji, zrakoplovstvu i strojarstvu, tekstilnoj industriji i graditeljstvu. Pri radovima na objektima povećane opasnosti, zakovice djeluju kao alternativa zavarivačkim spojevima. Osim toga, zakovice su naširoko korištene u popravku dijelova i mehanizama na teško dostupnim mjestima i požarnim objektima. Osim spojnih elemenata željeznih i obojenih metala, ispušne zakovice mogu spojiti plastiku i tekstil u bilo kojoj kombinaciji. To im omogućuje da se široko koriste u elektro radovima i aktivno se koriste u proizvodnji odjeće, tekstila za široku potrošnju i spremnike.

Visoka potražnja potrošača za izduvnim zakovicama zbog blizu neosporne prednosti ovog hardvera.

• Jednostavna instalacija zbog potrebe pristupa priključku samo na prednjoj strani. To povoljno razlikuje ovaj hardver od navojnih matica, koje zahtijevaju pristup s obje strane za ugradnju. Osim toga, spojni elementi s navojem imaju tendenciju opuštanja tijekom vremena i slabe veze.
• Niski troškovi izduvnih zakovica omogućuju vam stvaranje pouzdanog i izdržljivog pričvršćivanja, bez uštede na materijalu.

• Širok raspon veličina uvelike olakšava odabir pričvrsnih elemenata.
• Sposobnost kombiniranja materijala različite strukture i svojstava uvelike proširuje opseg primjene hardvera.
• Visoka čvrstoća i izdržljiva veza. Kada se pridržavate pravila instalacije i pažljivog rada, vijek trajanja zakovica jednak je, a ponekad i veći od životnog vijeka pričvršćenih dijelova.

Nedostaci uključuju potrebu za predbušenjem, neporavnavanjem spoja i primjenom značajnih napora pri ručno kovanjem. Osim toga, modeli imaju jednokratnu namjenu i ne mogu se ponovno koristiti.

Kao sirovina za ispušne zakovice koristi se širok raspon materijala. To omogućuje korištenje hardvera u gotovo svim vrstama građevinskih i popravnih radova. Za proizvodnju zakovica koristiti niz materijala, od kojih svaki ima svoje snage i slabosti i određuje mjesto instalacije budućih proizvoda.

Često se koristi njegova anodizirana ili lakirana modifikacija. Aluminijske zakovice su lagane i niske cijene, međutim, u smislu čvrstoće, one su donekle inferiorne u odnosu na čelične modele.Proizvodi se koriste za lijepljenje lakih metala, plastike i široko se primjenjuju u elektrotehnici.

Također se koristi u nekoliko modifikacija. Dakle, brand A-2 se smatra jednim od najotpornijih na hrđu i koristi se za montažu dijelova pri obavljanju radova na otvorenom. Dok A-4 nema jednake otpornosti na kiselo okruženje i široko se koristi u kemijskoj industriji.

Ima visoka antikorozijska svojstva i osigurava pouzdanu vezu. Međutim, ako jedan od elemenata koji se spajaju ima pokretljivost, pocinčani dijelovi se brzo istroše.

Široko se koristi u proizvodnji zakovica. Najpopularnija je Monel - legura koja se sastoji od 30% bakra i 70% nikla. Ponekad se bronca koristi kao štap u bakrenim modelima. Nedostatak bakrenih elemenata je njihova visoka cijena i rizik od zelenog plaka tijekom oksidacije.

Koristi se za izradu zakovica koje se koriste u lakoj industriji i krojenje. Materijal nema posebnu čvrstoću, ali se može bojati u bilo kojoj boji i izgleda dobro na proizvodima.

Optimalno svi elementi zakovice trebaju biti izrađeni od istog materijala. U suprotnom, povećava se rizik od galvanskih procesa, tijekom kojih aktivniji metal uništava slabiji. Načelo kompatibilnosti mora se voditi u odabiru hardvera za određene materijale. Na primjer, vrlo nepoželjna veza bakra i aluminija, dok se bakar ponaša prilično prijateljski s drugim metalima.

Tip hardvera je odabran u skladu sa zahtjevima za povezivanje. Zbog činjenice da moderno tržište pričvršćivača predstavlja ispušne zakovice u širokom rasponu, lako je odabrati pravi element. Ovisno o radnim karakteristikama, hardver se dijeli na nekoliko tipova.

• Kombinirani modeli najčešći tip. Hardver je u mogućnosti osigurati trajno spajanje osobito čvrstih dijelova podvrgnutih mehaničkim, težinskim i vibracijskim opterećenjima.

• Hermetički modeli imaju prilično usku specijalizaciju i široko se primjenjuju u brodogradnji. Dizajn značajke slijepih modela je zatvoren kraj štapa. Proizvodi mogu biti od nehrđajućeg čelika, bakra i aluminija.
• Modeli s više stezaljki Oni imaju nekoliko mjesta rasklopochnyh i instalirani su u pokretnim strukturama kada je potrebno spojiti tri ili više elemenata. Takvo mjesto nalazi se između dva susjedna elementa, a instalacija se izvodi uz pomoć zračnog pištolja.

Osim tradicionalnih modela, tu su i ojačane izvedbe zakovica, čija izrada koristi izdržljiviji materijal s obloženim zidovima.

Prema formi GOST 10299 80, dimenzije i promjeri glava i drški zakovica strogo su regulirani. To vam omogućuje da sistematizirati korištenje hardvera, kao i pojednostaviti izračun parametara dijelova i točno odrediti njihov broj. Pouzdanost i trajnost veze ovisi o ispravnosti izračuna. Jedan od glavnih parametara zakovica je njihova duljina, koja se može izračunati pomoću sljedeće formule: L = S + 1,2d, gdje je S zbroj debljine elemenata koji se spajaju, d je promjer zakovice, a L je potrebna dužina hardvera.

Promjer zakovice je odabran za 0,1-0,2 mm manje od izbušene rupe. To vam omogućuje slobodno pozicioniranje dijela u rupu i, podešavanjem njegovog položaja, zakovice. Tipični promjeri ispušnih zakovica su 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 i 2.4 mm. Duljina zakovica varira od 6 do 45 mm, što je sasvim dovoljno za spajanje materijala ukupne debljine od 1,3 do 17,3 mm.

Ispušne zakovice proizvedene su u strogom skladu s DIN 7337 i regulirane su prema GOST R ICO 15973. Strukturno, dijelovi se sastoje od dva elementa: tijela i šipke. Tijelo se sastoji od glave, glavčine, cilindra i smatra se glavnim elementom zakovice, koja obavlja funkciju pričvršćivanja. Neki hardver ima valjkastu osnovu čvrsto zatvorenu. Glava tijela može biti opremljena visokim, širokim ili skrivenim rubom.

Prva dva - pružaju najpouzdaniju vezu, međutim, na prednjoj strani će biti jasno vidljiva. Tajna se ne razlikuje tako visokim stupnjem pouzdanosti kao što je visoka i široka, ali je također široko korištena u izgradnji i popravcima. To je zbog činjenice da visina glave slijepog ruba ne prelazi 1 mm, što čini hardver gotovo neprimjetnim na pričvršćenim površinama. Šipka (jezgra) je jednako važan dio zakovice i izgleda kao nokat. Na gornjem dijelu elementa nalazi se glava i držač sa zonom razdvajanja smještenom između njih, duž kojih se poluga lomi tijekom ugradnje.

Ispušne zakovice dostupne su u različitim veličinama. Numerička vrijednost označavanja hardvera znači promjer cilindra i njegovu duljinu. Stoga su njegove dimenzije presudne pri odabiru spojnih elemenata. Obje su vrijednosti označene znakom "x", a ispred njih je zapisano od čega je cilindar izrađen. Tako će označavanje AlMg 2.5 4x8 pokazati da je hardver izrađen od legure magnezij-aluminij, vanjski promjer cilindra je 4 mm, a duljina 8 mm. Šipka za zakivanje napravljena je od čelika i služi za otkopčavanje zgloba, a kada je ugrađena, izvlači se i odvaja s pomoću pneumatskog zakovica ili kliješta.

Ispušna zakovica jednostavno radi: Hardver je umetnut u prolazni otvor, prethodno izbušen u oba lista. Nakon toga, spužva zračne puške prisloni se na rub zakovice, učvrstite šipku i počnite je izvlačiti kroz tijelo. U tom slučaju glava štapa deformira tijelo i zateže spojene materijale. U trenutku dostizanja maksimalne vrijednosti zatezanja, šipka se raspada i uklanja. Proizvod možete koristiti odmah nakon instalacije.

Ugradnja ispušnih zakovica je tako jednostavna da ne stvara poteškoće ni početnicima.

Preduvjet za montažu je samo prisutnost zakovljenog alata i usklađenost s redoslijedom rada.

• Prvi korak će biti označavanje na prednjoj strani gornjeg dijela dijelova koji se spajaju. Udaljenost između dvije susjedne zakovice ne smije biti manja od pet promjera njihovih glava.
• Bušenje rupa mora biti učinjeno s malim priborom.
• Deburiranje se vrši na obje strane svakog dijela. Ako je pristup zatvorenoj strani ograničen, može se zanemariti njegovo uklanjanje.

• Ugradnja zakovice treba biti izvedena tako da se drška nalazi na prednjoj strani.
• Prianjanje šipke pomoću zakovice i rad pneumoguna treba se odvijati glatko i s dovoljnom snagom u isto vrijeme.
• Preostali dio šipke, ako je potrebno, obrubljen ili odgristi sa škarama. U slučaju neispravno izvedenog lomljenja šipke, glava se može obraditi pomoću datoteke.

Osim općeg algoritma rada, za svaki pojedini materijal ima svoje male suptilnosti instalacije. Dakle, pri spajanju materijala različite debljine, zakovica se treba ugraditi s tanke strane. To će omogućiti povratnoj glavi da stvori deblje poravnanje i poveća pouzdanost spoja. U nedostatku mogućnosti takvog rasporeda sa strane tankog materijala, moguće je staviti podlošku željenog promjera. Takva brtva neće dopustiti guranje tankog sloja i neće dopustiti da se površina deformira.

Prilikom spajanja tvrdih i mekih materijala preporučuje se uporaba hardvera s visokom stranom.m, dok je suprotna glava bolje pozicionirana na strani čvrstog materijala. Ako to nije moguće, onda sa strane mekog sloja možete staviti perač ili koristiti laticu zakovica. Krhke i tanke dijelove najbolje je spojiti pomoću plastičnih zakovica za ispušne plinove ili pomoću odstojnika i radara. Da bi se dobila glatka površina na obje strane, preporučuje se uporaba zakovica opremljenih s upuštenom glavom na obje strane.

Za stvaranje zatvorenog vodonepropusnog spoja potrebno je koristiti zatvoreni "gluhi" hardver koji može učinkovito spriječiti prodor prašine i spriječiti prodor vode i pare. Prilikom ugradnje zakovice na nepristupačnom mjestu, zajedno s pištoljem za zakivanje, potrebno je upotrijebiti dodatni pribor u obliku produžnih kabela koji će vam pomoći da se približite štapu.

Nadalje, kod ugradnje hardvera treba imati na umu da razmak između osi elementa i ruba dijelova koji se spajaju mora biti veći ili jednak dva promjera glave. Priključak rastresitih materijala mora biti popraćen ugradnjom dodatne čahure u koju će se ugraditi zakovica. Kod spajanja cijevi s ravnim površinama nije preporučljivo prolaziti kroz cijev. Povezivanje će biti trajnije ako je samo jedna strana cijevi uključena u pristajanje.

Tako su ispušne zakovice univerzalni pričvrsni element. Oni vam omogućuju stvaranje čvrste i pouzdane veze u teško dostupnim područjima. Također, dijelovi bez problema pričvršćuju površinu s ograničenim pristupom sa stražnje strane.

Detaljna priča o korištenju zakovica - u videu ispod.