Kako samostalno prskati poliuretansku pjenu?

Ako je potrebno, izolacija različitih prostorija od podruma do tavana izvrsno rješenje bi bila poliuretanska pjena. Materijal s izvanrednim svojstvima dobivenim miješanjem polimernih tvari savršeno se uklapa na sve vrste površina. Uz to, čak i sama, možete napraviti kvalitetnu izolaciju u domovima za razumnu cijenu.

Sintetička priroda polimera omogućuje izmjenu njezinih svojstava, poboljšavajući ih na pokazatelje koji su nedostupni prirodnim materijalima. Konkretno, poliuretanska pjena je izvrstan izolator i ima izvrsne performanse prianjanja za gotovo sve vrste površina koje se susreću u konstrukciji izolacije.

Snažna adhezija ima materijale kao što su:

• drvo - 1,5 kg / cm²;
• pocinčani i lijevano željezo - 2,0 kg / cm²;
• aluminij - 1,0 kg / cm2;
• nehrđajući čelik - 1,5 kg / cm²;
• cement - 2,5 kg / cm²;
• čelik - 3 kg / cm².

Osim toga, pozitivne značajke materijala uključuju sljedeće:

• niska toplinska vodljivost - 0,019–0,028 W / m²;
• lakoća, koja ne utječe na težinu konstrukcija - od 40 do 60 kg / m³;
• ne treba zatvarače - uštede troškova;
• štiti obloženi metal od korozivnih procesa;

• nema hladnih mostova;
• sposobnost pokrivanja površina bilo kojom geometrijom;
• visoka izdržljivost, materijal ne trunu, ne isušuje, ne kolapsira pod utjecajem atmosferskih pojava, padova temperature i drugih pojava okoliša, osim ultraljubičastog zračenja;
• apsolutna sigurnost, poliuretanska pjena je kemijski i biološki inertna, odobrena za uporabu u hladnjacima za hranu;

• pomoću obrasca s potrebnim dimenzijama možete stvoriti izolacijske blokove bilo kojeg formata;
• materijal nije zanimljiv kao hrana za glodavce i insekte, gljivice i drugi mikroorganizmi koji se na njemu ne razmnožavaju, a također sprječava rast korijena biljaka;
• otporan na agresivne tvari: otapalo, omekšivač, gorivo, mineralno ulje, razrijeđene kiseline i lužine, čadni plinovi različitog podrijetla;
• odnosi se na sporo sagorijevanje tvari, opekline sa strane kontakta s izravnom vatrom, i samo ako ih ima, kada nestaje, gasi se, pregorjeli sloj pretvara u ugljen i više ne podržava izgaranje.

Osim pozitivnih osobina, PPU ima svoje nedostatke, među kojima treba istaknuti sljedeće:

• gotovi sloj poliuretanske pjene osjetljiv je na sunčevu svjetlost (ultraljubičastu). Radi kompenzacije ovog nedostatka, PU pjena je obložena bojom ili filmom s potrebnim zaštitnim svojstvima;
• iako PUF nije zapaljiv, ne smije se koristiti u blizini izvora vatre, kao što je kamin ili plinski štednjak, čak i ako se ne zapali, može tinjati ili topiti;
• relativno visoke cijene.

Poliuretanska pjena je materijal povezan s plinom punjenim plinom s staničnom strukturom ispunjenom zrakom.

Nakon 2-4 sekunde nakon miješanja komponenti dolazi do pjenjenja polimera, a kada se nanese na površinu stvara se homogena masa s visokim toplinsko-izolacijskim svojstvima. Pjenjenje je popraćeno povećanjem temperature i povećanjem viskoznosti, nakon čega se materijal stvrdnjava.

PUF je podijeljen u dva glavna tipa, kao što su:

• otvorena ćelija ili mekana poliuretanska pjena koja se koristi u lakoj industriji;
• zatvorena stanica ili kruta PU pjena koja se koristi u toplinskoj izolaciji.

Čvrsta poliuretanska pjena sa strukturom zatvorenih stanica formirana je kombinacijom dviju komponenti.

• Poliol (A) - je hidroksilna tvar, polimerna baza PUF koja strši. Slabo je toksičan i neeksplozivan, mora biti spremljen na temperaturi od 0 ° C i višoj u prostoriji s niskom vlagom i dobrom ventilacijom. Zbog sklonosti pilingu, komponenta "A" mora se miješati prije uporabe.
• Izocijanata (B) Smjesa je na bazi difenilmetan diizocijanata (od 50 do 60%) i poliizocijanata. Ima visoku aktivnost kada dođe u kontakt s zrakom, što rezultira neprikladnim naslagama koje zahtijevaju hermetičko skladištenje.

S tehničke točke gledišta, PPU ima sljedeće karakteristike:

• Gustoća je 18–300 kg / m³;
• Toplinska provodljivost - od 0,019 do 0,03 W / m²;
• naprezanje pri tlačenju - od 0,15 do 1 MPa, savijanje - od 0,35 do 1,9 MPa;
• apsorpcija vlage - od 1,2 do 2,1%;
• broj zatvorenih pora je od 85 do 95%;
• Zapaljivost prema GOST 12.1.044 (sporo sagorijevane tvari).

Kvaliteta komponenata i pravilan udio najvažniji su uvjeti za dobivanje dobre poliuretanske pjene. U malim prodavaonicama, cilindri od poliuretanske pjene često se prodaju s nejasnim oznakama, što je posljedica gubitka novca i primanja izuzetno loše izolacije. Zato se preporučuje odabir provjerenih proizvođača čiji proizvodi imaju samo pozitivne povratne informacije od kupaca.

• Yantai Wanhua - To je velika kineska tvrtka koja proizvodi PPU. Ona je jedna od svjetskih lidera u prodaji poliuretanske pjene. Proizvodi su certificirani u skladu sa svim standardima kvalitete i istovremeno imaju razumnu cijenu. Kupnjom takvog proizvoda možete biti sigurni u garantiranu razmjenu u tvorničkom braku. Nazivi proizvoda: Komponenta A - Wanfoam-323C-1, komponenta B - Wannate PM-200.
• Bayer - To je veliki njemački kemijski i farmaceutski koncern sa svjetskom reputacijom i izvrsnom reputacijom. Trgovački nazivi PPU komponenata: komponenta A - Bayer Spray 150, komponenta B - Desmodur 44V20 L.

• BASF - Riječ je o njemačkoj kemijskoj tvrtki s više od 150 godina iskustva, smatra se svjetskim liderom u proizvodnji visoko kvalitetnih komponenti od poliuretanske pjene. Rezultirajuća izolacija karakterizira jednolika struktura, komponente se miješaju bez ikakvih popratnih komplikacija. Nazivi proizvoda: Komponenta A - Elastospray 1652 / 1-3, komponenta B - IsoPMDI 92140.

Prilikom izračunavanja potrošnje komponenata poliuretanske pjene, najvažnije je nekoliko čimbenika.

• Debljina nanesenog sloja. On se izravno određuje potrebnom razinom toplinske izolacije i ovisi o gustoći specifičnog PUF-a.
• Područje koje se tretira (S). Izračunava se pomoću standardnog oblika S = l * h, pri čemu je l dužina površine, a h je njegova visina. Volumen potrebnog PUF (V) izračunava se iz formule V = S / p, gdje je p potrošnja po 1 m².
• Primjenjivo sredstvo za ekspandiranje i vrsta rada: izlijevanje ili prskanje. Standardno se smatra da je potrošnja komponenti A i B 1: 1. U praksi, kada se koristi freonski sustav za prskanje, troši se 1: 1, za punjenje 1: 1.1. Kada se koristi vodeni sustav za prskanje, 1: 1 se također konzumira, a 1: 1.5 za lijevanje.

Postoji jednostavna opcija za prskanje vlastitim rukama. Da biste to učinili, morate kupiti jedan set za jednokratnu upotrebu. FoamKit američkog proizvođača je izvrstan izbor. Uz to, možete samostalno izolirati privatnu kuću, vikendicu, potkrovlje vikendice ili drugu sobu. Set za jednokratnu uporabu sastoji se od dva mala cilindra, na koji su pričvršćeni crijevo i poseban pištolj s različitim mlaznicama.

Općenito, postupak prskanja je sljedeći:

• morate se nalaziti na takvoj udaljenosti da je od pištolja do zida oko 80 cm;
• nanosi se prvi ne-debeli sloj koji se nanosi kako bi se osiguralo bolje prianjanje uz zid;
• nakon 20 minuta, kada se osuši, nanosi se sljedeći sloj, koji ne smije prelaziti 2,5 cm debljine i tako dalje, sve do potrebne debljine sa zaustavljanjem za sušenje svježeg sloja;
• u završnom sloju, 2–5 minuta nakon nanošenja se izjednače višak i progib. Samostalno prskanje.

Tijekom rada potrebno je pridržavati se slijedećih uvjeta:

• površina mora biti suha i bez prašine i prljavštine;
• temperatura ne bi trebala biti niža od + 5ºS, dok bi, ovisno o vlažnosti, temperatura radne površine trebala prelaziti temperaturu rosišta za 3 stupnja.

Korištenje jednokratnih setova s ​​prskalicama financijski je opravdano kada se radi u područjima koja ne prelaze 30 četvornih metara. m. A tu su i mnoge suptilnosti, po definiciji, proporcija za željeni rezultat, nespecifičnu površinu i druge nijanse koje treba uzeti u obzir čak iu prisutnosti tvorničkih komponenti i opreme.

Osim cilindara s komponentama, predmeti kao što su crijeva, pištolj i mlaznice nalaze se u kompletu za jednokratnu uporabu. Profesionalna oprema sastoji se od više dijelova i često je pokretna jedinica poput uređaja za plinsko zavarivanje.

Prskalice visokog tlaka uključuju sljedeće:

• "Pen-20" - Ovo je proizvod ruske tvrtke koja može miješati komponente u 11 različitih varijacija. Uređaj je opremljen s dva 2,5-metarska crijeva produžena do 60 metara ako je potrebno. To vam omogućuje da proizvodite 1-3 kg PPU u minuti, pomiješana u omjerima od 1: 0.93 do 1: 1.7. Dimenzije su 115x55x90 cm, a težina - 110 kg.
• Reaktor E-10 - To je američka jedinica za prskanje poliuretanske pjene, poliuree, poliuretana, epoksida i drugih. Kompaktne su veličine 52x55x95 cm i relativno male težine od 72 kg. On proizvodi do 5,4 kg mješavine u minuti, duljina crijeva je do 32 m.

Izvođenjem radova na nanošenju poliuretanske pjene potrebno je pridržavati se brojnih propisa. Uz njihovu pomoć moguće je poboljšati kvalitetu površine, smanjiti potrošnju komponenata, eliminirati potrebu za ponovnom primjenom zbog ljuštenja i drugih stvari.

Materijal za prskanje na krovu nije težak ako slijedite sljedeće preporuke stručnjaka:

• raspršeni materijal mora se koristiti s velikim oprezom;
• Površina na koju se nanosi pjena mora se temeljito očistiti i imati ujednačenu strukturu. Iz njega treba ukloniti prljavštinu i prašinu, male ostatke, tragove ulja i masti, lako padati s komadića površine;
• kada se radi s poroznim materijalom, bolje je napuniti prije obrade PUF-a kako bi se poboljšalo prianjanje;
• radna površina vlage treba odgovarati takvim pokazateljima, odnosno, osnovni materijal, kao što su: beton - 4% ili manje, cement-pijesak - 5% ili manje, drvo - 12% ili manje;

• Navlažite površinu prije nanošenja i puhajte komprimiranim zrakom, a na temperaturi manjoj od + 10ºS - s toplim komprimiranim zrakom
• pri miješanju komponenata njihova temperatura i temperatura crijeva ne bi smjeli biti niža od + 20ºS. Ako je potrebno, moraju se postaviti u prostoriju s višom temperaturom za grijanje;
• Komponentu A treba temeljito miješati prije miješanja, što se može postići valjanjem spremnika ili uključivanjem recirkulacije kada se koristi uređaj za raspršivanje pod visokim tlakom;

• gotovi sloj poliuretanske pjene je osjetljiv na ultraljubičasto zračenje, nakon nanošenja bolje je premazati bojom ili filmom s potrebnim zaštitnim svojstvima;
• snažan vjetar značajno utječe na uzorak prskanja i rad u takvim vremenskim uvjetima nije preporučljiv zbog prekoračenja komponenti;
• ako se u kristalima komponente B formiraju, preporučuje se zagrijavanje na temperaturu od 65 ° C pomoću toplinskog pojasa, toplinskog pištolja ili slične metode. Zagrijavanje se zaustavlja nakon potpunog otapanja očvrslih dijelova. Prije miješanja, komponenta se mora ohladiti na radnu temperaturu.

Za samozaprašivanje poliuretanske pjene pogledajte sljedeći video.