Prozirne plastične cijevi: vrste i namjena

Brzi razvoj industrije dovodi do postupne zamjene tradicionalnih materijala novim u svim sferama života, uključujući i kućanstvo. Cijevi od plastike dugo su pritiskale metal na tržištu građevinskog materijala i postupno postajale de facto standard za polaganje domaćih cjevovoda. Od svih vrsta plastičnih cijevi, kako po izgledu tako iu mogućim područjima primjene, posebno se ističu transparentne, pa ćemo u ovom pregledu razmotriti vrste i namjenu takvih proizvoda.

Ključna razlika transparentnih cijevi od ostalih njihovih tipova je, naravno, optička svojstva. Međutim, kao i za sve ostale vrste građevinskih materijala, vrlo važne karakteristike takvih proizvoda bit će njihova čvrstoća, obradivost i otpornost na vanjske utjecaje. Ta svojstva uglavnom ovise o materijalu iz kojeg je cijev napravljena i načinu proizvodnje. Istovremeno, jedini klasični konkurent plastičnih prozirnih cijevi je staklo koje je, sa sličnim optičkim karakteristikama, manje otporno na udarce, mnogo više mase i složenosti obrade i proizvodnje.

Trenutno najviše Prozirne cijevi od 3 osnovna materijala su u širokoj upotrebi:

• Pleksiglas (poznat kao polimetil metakrilat (PMMA);
• polikarbonat;
• polivinil klorid.

Izvana, cijev od organskog stakla može se lako razlikovati od ostalih plastike. prisutnost sjaja vanjske površine, dok je unutarnja površina takvih cijevi obično mat.

Razmotrite prednosti i nedostatke svakog od materijala detaljnije.

Pleksiglas je materijal koji je odavno poznat i poznat mnogim kućnim majstorima, a njegova široka uporaba u SSSR-u započela je u drugoj polovici 20. stoljeća. Propusnost svjetlosti s organskim staklom je do 0,92, što nije inferiorno i čak premašuje svojstva običnog stakla (od 0,85 do 0,9). Istodobno, težina pleksiglasa je 2,5 puta manja od uobičajene, a udarna čvrstoća je 5 puta veća. Čak i kada se uništi, organsko staklo ne stvara opasne oštre fragmente. PMMA se ne boji visoke vlažnosti, ne razgrađuje poznate mikrobe, otporan je na hladne i mnoge agresivne kemikalije (ulja, naftne derivate, većinu alkalija i neke kiseline).

Zbog relativne mekoće ovog materijala, ona se može podvrgnuti gotovo istim vrstama obrade.kao drvo - može se rezati, bušiti i rezati, samorezni vijci se dobro uvijaju u njega. Budući da PMMA spada u klasu termoplasta, proizvodi izrađeni od ovog materijala zagrijani na 120 ° C mogu biti vruće lijevani - mogu se dati bilo koji željeni oblik koji traje i nakon hlađenja.

Glavni nedostaci ovog materijala su niska tvrdoća, što dovodi do lakšeg oštećenja površine, topivosti pri izlaganju alkoholima i acetonu, niske otpornosti na toplinu (čak i na 60 ° C PMMA gubi otpornost na deformaciju, materijal se topi na 160 ° C, na 260 ° C gori, i zagrijavanje na temperaturama iznad 300 ° C dovodi do oslobađanja štetnog metil metakrilata tijekom izgaranja). Sve to ograničava područje primjene takvih cijevi na konstrukcije koje neće biti izložene visokom unutarnjem tlaku i povišenim temperaturama.

Iako je polikarbonat prvi put sintetiziran krajem 19. stoljeća, njegova industrijska proizvodnja u obliku lisnatog materijala započela je tek u drugoj polovici 70-ih godina 20. stoljeća u Izraelu. Od tada, proizvodnja ovog materijala i proizvoda iz nje stalno raste, zbog svojih jedinstvenih svojstava.

Polikarbonat objedinjuje sve prednosti organskog stakla (nešto slabije samo kod prozirnosti - 0,9 prema 0,92) s mnogo većom otpornošću na sve vrste vanjskih utjecaja, uključujući otpornost na požar. Njegova mehanička čvrstoća je 10 puta veća od PMMA, a težak je gotovo jednako. Veća tvrdoća ovog materijala dovodi do povećane otpornosti na sve vrste oštećenja, uključujući površinske. Ovaj materijal prenosi niske temperature na isti način kao i pleksiglas, ali do povišenih temperatura gotovo je dvostruko otporniji, pa je dopušteni raspon radne temperature od polikarbonatnih cijevi od - 60 ° C do + 120 ° C, što omogućuje njegovu upotrebu za vanjske dizajna, kao i za transport tekućina s visokom temperaturom.

Iako polikarbonatna i tvrđa od pleksiglasa, ali i dalje dobro pristaje na obradu i bušenje, a povećana otpornost na toplinu omogućuje nanošenje i zavarivanje. Osim toga, polikarbonat je otporan ne samo na kiseline i lužine, već i na većinu vrsta alkohola i soli. Općenito, ovaj materijal je kemijski inertan u odnosu na većinu materijala, što mu omogućuje da se koristi za transport tekućina u prehrambenoj i kemijskoj industriji.

PVC je najmekši i najmanje izdržljiv od svih materijala iz kojih se izrađuju prozirne cijevi. Dopušteni temperaturni raspon rada takvih cijevi je od - 15 ° C do 60 ° C, dok zagrijavanje iznad 110 ° C dovodi do oslobađanja plinovitog klorovodika, koji kada se otopi u vodi, formira klorovodičnu kiselinu. Ali PVC praktički ne gori u zraku. Kod produljenog izlaganja ultraljubičastim zrakama, polivinil klorid se može razgraditi, da bi se zaštitio od toga, u njegov sastav unose se posebne tvari, što dovodi do zamućenja samo vanjskog sloja. Prozirnost PVC-a istodobno se, naravno, smanjuje. Ova kombinacija svojstava ograničava uporabu prozirnih PVC cijevi isključivo na dekorativne proizvode koji se koriste u zatvorenom prostoru.

PVC se lako savija bez grijanja. (što znači da mu je lako dati traženi oblik), njegov radni vijek u normalnim uvjetima je oko 50 godina, njegova instalacija i održavanje su iznimno jednostavni, a specifična težina je tek nešto veća od PMMA.

Većina termoplastičnih proizvoda, uključujući i prozirne cijevi, proizvedeni su pomoću dvije glavne metode: ekstruzija i lijevanje.

Ekstruzija je ekstruzija prethodno zagrijane plastike. kroz rupu potrebno (list, prsten) obliku pomoću tiska. Primjena ove metode omogućuje dobivanje velikog broja oblika i veličina dijelova zbog malog smanjenja njihove mehaničke i kemijske otpornosti.

Od svih različitih metoda lijevanja za proizvodnju cijevi, centrifugalni je postao najčešći. Ova metoda se razlikuje po tome što se kalup za lijevanje nalazi u rotirajućoj centrifugi, što rezultira da je tekuća plastika ravnomjerno raspoređena duž svojih zidova pod djelovanjem centrifugalne sile.

Za razliku od neprozirnih polimernih cijevi, koje su odavno osvojile pozicije tijekom provođenja vodovodnih, plinskih i toplinskih cijevi, transparentne plastične cijevi obično se ne koriste za transport tekućina i plinova u svakodnevnom životu.Glavni cilj takvih proizvoda u kući je njihova uporaba u projektiranju prostora i proizvodnji različitih rasvjetnih tijela. Situacija je nešto drugačija u industriji, gdje se prozirne polikarbonatne cijevi koriste za transport lijekova i kemijskih reagensa, u proizvodnji hrane, kada je važna kemijska inertnost materijala cijevi i sposobnost kontrole izgleda tekućine u svim fazama proizvodnje.

PMMA i polikarbonatne cijevi se isporučuju ne samo u čisto prozirnoj varijanti, već i uz dodatak raznih boja, a njihova površina može biti sjajna i matirana. To otvara velike mogućnosti za njihovo korištenje u dizajnu i stvaranju jedinstvene rasvjete.

Danas se matasti profilni difuzori često koriste za LED-svjetiljke iz polikarbonatnih cijeviprednost koja je visoka izdržljivost i sposobnost proizvodnje proizvoda bilo kojeg oblika. Kombinacija cijevi različitih oblika, boja i veličina omogućuje stvaranje najbizarnijih kompozicija. Primijeniti takve svjetiljke i na projektiranje stambenih prostora, te na vanjsko oglašavanje.

Koriste se prozirni proizvodi - posebno od polikarbonata - i za ukrašavanje prostora u obliku umjetničkih predmeta (skulpture, fontane), te kao dijelovi namještaja ili stubišta.

PVC cijevi se često koriste za stvaranje svijetle i udobne božićne vijence.

PMMA cijevi se široko koriste u akvarijskim sustavima.

Cijevne polikarbonatne cijevi koriste se u trgovini kao spremnici za razne proizvode. Slične cijevi koriste se za izradu raznih suvenira.

Visoka čvrstoća polikarbonatnih cijevi omogućuje im da se koriste kao zaštitne i anti-vandal strukture.

Informacije o tome koje su prozirne plastične cijevi jače potražite u sljedećem videozapisu.