Koji je polikarbonat bolje odabrati za staklenik?

Za uređenje staklenika, proizvođači nude potrošaču razne materijale. Uz tradicionalne sirovine za ugradnju okvira, kao što su staklo ili film, postoje materijali najnovije generacije, koji su dobro dokazani u praksi. Takvi proizvodi su polikarbonat, koji se u posljednje vrijeme naširoko koristi.

Većina vrtlara i vrtlara više se ne pita koji materijal kupiti kao pokrovni materijal za staklenike i staklenike, jer je polikarbonat poželjan materijal. Ali ponekad se kupac suočava s izborom koji se odnosi na vrstu materijala, jer na policama supermarketa ovaj proizvod predstavlja veliku raznolikost. Zadatak kupca je da kupi najbolju opciju na temelju cijene i kvalitete robe.

Polikarbonat je plastika, izrađena na bazi polimera.

Kako se mogu identificirati pozitivne osobine sirovina:

• minimalna težina i jednostavnost ugradnje;
• fleksibilnost i snaga;
• prijateljstvo prema okolišu;
• otpornost na temperaturne promjene i izvrsna toplinska izolacijska svojstva.

Kombinacija gore navedenih kvaliteta bila je razlog zašto je materijal postao vrlo popularan i tražen u mnogim područjima djelovanja, uključujući staklenike za skloništa.

Prema strukturi sirovine se razvrstavaju u dvije vrste:

• čvrsti proizvodi;
• stanični polikarbonat.

Na temelju naziva prve vrste materijala može se primijetiti da je samo u obliku čvrstih ploča, različite debljine i veličine proizvoda. A zbog toplinske obrade sirovina, može se postaviti potrebna konfiguracija, što je vrlo važno za izgradnju višeslojnih struktura.

Snaga čvrstog materijala je njegova čvrstoća.više puta više od istog pokazatelja za stanične proizvode. Ono što omogućuje da ga se primjenjuje u svrhu izgradnje bez dodatnog sklapanja okvira. Boja monolitnog polikarbonata varira od bezbojnih listova do materijala različitih nijansi. Kao pokrovni materijal za staklenike, on se ne koristi toliko često koliko ima visoku cijenu.

Ispravno rješenje za polikarbonatne staklenike će biti saće, koje ima brojne pozitivne osobine. Vrlo je važno temeljito razumjeti predstavljeni asortiman ove sirovine, jer će funkcionalnost cijele konstrukcije i njen radni vijek izravno ovisiti o izboru u korist određene vrste polikarbonata.

Materijal ima mnoge prednosti u usporedbi s ostalim proizvodima koji se koriste za izgradnju staklenika:

• izvrsna sposobnost prijenosa svjetlosti sirovina;
• mala težina;
• prisutnost premaza koji štiti biljke od ultraljubičastog zračenja;
• sloj zraka u stanicama pogoduje toplinskoj zaštiti;
• niske cijene za razliku od monolitnog tipa;
• dug radni vijek;

• otpornost na različite temperature;
• ne provodi električnu energiju;
• ne podliježe koroziji i truljenju;
• dobra plastičnost i termoplastičnost proizvoda;
• reciklirati.

Nedostaci proizvoda uključuju malu otpornost na utjecaj abrazivnih tvari na površinu i cikličku ekspanziju uslijed temperaturnih promjena.

Prije svega, polikarbonat se odlikuje svojom čvrstoćom, u usporedbi s drugim pokrovnim materijalima za staklenike, na primjer, sa staklenom ili plastičnom folijom. Raspon temperatura na kojima ne gubi svojstva je: od + 120 ° C do -40 ° C. Celularni polikarbonat u svojoj strukturi ima sljedeće vrste: 2R, 3R, 3RX, 5RX, 6RS.

Pokazatelj kao što je gustoća vrlo je značajan parametar za materijal. To ovisi o obliku šupljina u listu polikarbonata. Najviša je stopa zabilježena u materijalu s trokutastim i šesterokutnim stanicama. Ova značajka daje proizvodu dobru otpornost na jake udare vjetra, ali se istovremeno smanjuje fleksibilnost proizvoda.

Pravokutni češljevi su prisutni u proračunskom tipu polikarbonata, a karakterizira ga izvrsna fleksibilnost.

Proizvođači nude proizvode sljedeće debljine: 4, 6, 8, 10, 16 mm ili lakše proizvode, pri čemu je taj parametar 3-3,5 mm.

Po pojedinim narudžbama koriste se ploče debljine od 20 do 32 mm, koje se koriste za konstrukcije gdje je važna posebna razina čvrstoće premaza.

Za opremanje privatnog staklenika, stručnjaci savjetuju da se odlučite za optimalnu debljinu materijala za takve zgrade.što čini 4 mm. Ovaj indikator će omogućiti stakleniku da se učinkovito nosi sa svojim funkcionalnim zadacima od oko 3-4 godine. Debeli paneli za staklenike ne smiju se koristiti, jer će smanjiti kapacitet prijenosa svjetlosti i toplinsku provodljivost proizvoda, međutim bit će potrebno organizirati ojačani okvir.

Za klimu u kojoj se događaju teški vremenski uvjeti potrebno je kupiti sirovine debljine 6 mm. Takvi listovi neće se pokvariti čak ni od tuče i jakog vjetra.

Listovi debljine 16 mm pokazali su se boljim pri izvođenju vertikalnih zidova bazena ili drugih sportskih objekata.

Prilikom izgradnje staklenika potrebno je uzeti u obzir niz obveznih čimbenika, na temelju kojih će se kupiti određena količina materijala. Svrha zgrade: staklenika će se koristiti samo u proljeće ili zimi previše, svoju veličinu, opterećenje na zidovima i tako dalje. S obzirom na veličinu ploče od polikarbonata, postoje jednaki standardi za ove parametre, kako domaće tako i strane proizvođače, bez obzira na odabranu debljinu.

Veličina lista treba biti 2,1 x 6 m ili 2,1 x 12 m.

Monolitni polikarbonat proizvodi se u veličinama: širine 2,05 m, duljine 3,05 m.

Potrošnja je u velikoj mjeri određena racionalnim rezanjem materijala.

Strane i domaće tvrtke koje se specijaliziraju za proizvodnju celularnog polikarbonata, nude potrošaču potpuno prozirne ili obojene proizvode. Da biste odabrali pravu boju ploče za staklenika, trebate donijeti odluku na temelju određenih kriterija.

Površina konstrukcije trebala bi osigurati visokokvalitetnu transmisiju svjetla za biljke tako da rasvjeta bude slična prirodnoj sunčevoj svjetlosti. Bezbojni proizvodi u potpunosti zadovoljavaju zadatak. Takvi proizvodi imaju vrijednost ovog parametra na razini od 80%. I, na primjer, list opal od polikarbonatne boje rasipa samo 40% sunčeve svjetlosti, brončanu nijansu - 60%. Takve vrijednosti nepovoljno će utjecati na rast biljaka, jer će nedostatak svjetla dovesti do usporavanja razvoja ili smrti sadnica.

Stoga stručnjaci savjetuju:

• kupuju prozirne materijale za staklenike koji će osigurati dobre pokazatelje prinosa;
• izbor u korist plavih ili tirkiznih ploča u boji trebao bi biti napušten;
• žuti polikarbonat može se odabrati za područja s blagom klimom;
• ako se za konstrukcije planira umjetna rasvjeta, materijal za pokrivanje može biti bilo koje boje;
• Gljive i bobice dobro rastu u prostorijama s premazom u zelenoj, crvenoj ili smeđoj boji.

Tijekom rada prozirnog plastičnog materijala izložen je intenzivnom ultraljubičastom zračenju, što je ispunjeno formiranjem mikropukotina na površini zbog aktivacije fotoelektričnih procesa uništenja. Međutim, ovo je samo prvo zvono za uzbunu, u budućnosti se takvi naizgled neupadljivi i neozbiljni nedostaci povećavaju i rašire na cijelom području, zbog čega plahta postaje krhka i postupno pada.

Zaštititi materijal od takvih destruktivnih pojavaNa gornji sloj polikarbonata u procesu izrade nanosi se poseban zaštitni sloj. Suvremena tehnologija koekstruzije, koja se koristi tijekom tih radova, omogućuje uklanjanje rizika od postupnog odvajanja sloja od podloge.

Gotovo cijeli raspon staničnog polikarbonata ima takav premaz samo s jedne strane. Za ugradnju materijala u staklenik s desne strane, proizvođač posebno označava foliju koja se koristi za pakiranje, koja vam govori kako slagati proizvod.

Postoje neke vrste proizvoda kod kojih se na obje strane nanosi stabilizirajući premaz. Ovaj proizvod ima usko područje primjene: uglavnom se kupuje za ugradnju reklamnih konstrukcija ili glupih dasaka koje se postavljaju svuda uz autoceste u blizini naselja. Takvi proizvodi nisu potrebni za raspored staklenika, jer je samo jedna strana u kontaktu s UV zračenjem tijekom rada.

Danas su na tržištu stanične polikarbonatne ploče koje nemaju zaštitni sloj, a zaštitu osigurava poseban sastav, uključujući i aditiv koji tu funkciju obavlja. Na takve proizvode se navodi njegov postotak, to je obično 30-46%.

Neki proizvođači prodaju polikarbonat bez zaštitnog premaza. Može se koristiti samo za unutarnje radove, što isključuje izravan kontakt površine s sunčevim zrakama, pa se takvi proizvodi ne mogu koristiti za ugradnju strukture staklenika. Kupnjom takvih ćelijskih polikarbonatnih ploča za nepažnju, može se očekivati ​​da će izgradnja trajati najviše godinu dana. Razorni procesi neće dugo čekati, što je puno ozbiljnih troškova vezanih uz nabavu novog pokrovnog materijala.

Europski proizvođači tvrde da se vrhunski polikarbonatni materijal može uspješno koristiti već oko 20 godina. Povratne informacije od kupaca ukazuju na to da kompetentan i pravilan rad omogućuje da listovi zadrže svoju učinkovitost tijekom navedenog razdoblja. Što se tiče domaćih proizvoda, njihov životni vijek varira od 8 do 10 godina. Kineski dvojnici postaju beskorisni dvaput brže, jer je sirovina za njihovo oslobađanje sekundarni materijal.

Na toj osnovi, prednost se daje poznatim tvrtkama.koji prate kvalitetu svojih proizvoda jer cijene svoje ime na tržištu. Dobre proizvode možemo razlikovati od proizvoda niske kvalitete vizualnim pregledom ambalaže: provjereni proizvođači u pravilu označavaju prednju stranu lista koja sadrži podatke o parametrima proizvoda, uključujući i datum proizvodnje.

Proizvodi s obje strane trebaju biti omotani u film i bez oštećenja vidnih površina i ogrebotina. Površina proizvoda mora biti ujednačene boje, bez savijanja i ne smije sadržavati mjehuriće.Bilo bi korisno zatražiti potvrdu o kvaliteti materijala, jer mnoge beskrupulozne tvrtke mogu lako lažirati poznate logotipe i staviti ih na svoje proizvode niske kvalitete.

Međutim, vijek trajanja proizvoda uvelike ovisi o pravilnoj instalaciji i izboru potrošnog materijala.na primjer, za sanduke. Promjer otvora za pričvršćivanje mora biti veći od samog vijka, kako bi se smanjio rizik od pucanja materijala na tim mjestima tijekom termičkih deformacija površine. Korisno je dodatno koristiti gumenu podlošku.

Polikarbonatne ploče se montiraju na poseban profil. Otvoreni krajevi limova moraju biti zatvoreni s nepropusnim profilom, koji će osigurati vodootpornu funkciju i eliminirati opasnost od začepljenja unutrašnjosti ploče s različitim česticama. Donji rub ne mora biti opremljen profilom, obično je ostavljen nepokriven, tako da se kondenzat može odvoditi bez prepreka s površine.

Kompetentna ugradnja pokrivnog materijala na konstrukciju u kombinaciji s ispravno odabranim materijalom, uključujući debljinu, veličinu, boju i proizvođača, poslužit će kao jamstvo za dugotrajan i produktivan rad staklenika. To će osigurati dobru razinu prinosa i visoku kvalitetu proizvoda.

Kao i stacionarna ili montažna struktura staklenika može se naručiti izravno od proizvođača, čime se izbjegavaju pogreške povezane s instalacijom i nabavkom građevinskog materijala.

Kako skupljati staklenik iz polikarbonata, pogledajte sljedeći video.