Riveter za zakovice: karakteristike, varijacije i primjene

Zakovice za zakivanje za zakovice su specijalizirani alat i naširoko se primjenjuju u mnogim područjima ljudske djelatnosti. Velika potražnja potrošača za uređajima je zbog svestranosti spojeva formiranih uz njihovu pomoć i jednostavnost korištenja.

Danas je sustav zakivanja jedan od najčešćih tehnologija za spajanje dviju ili više površina. Ovom tehnikom moguće je ugraditi konstrukcije u teško dostupnim mjestima.gdje se zavarivanje ne može izvesti iz više razloga. Najčešće ograničenje zavarivanja je prisutnost u neposrednoj blizini radnih površina zapaljivih ili objekata koji podržavaju izgaranje, kao iu slučaju da su dijelovi koji se spajaju izrađeni od zapaljivih materijala. Osim toga, upotreba zakovice neophodna je za ugradnju na teško dostupnim mjestima gdje je ugradnja matica ili uporaba zavarivanja nemoguća.

Metoda zakivanja pomoću ispušne zakovice koristi se u strojarstvu, popravku brodova, u automehaničarima i građevinarstvu. Spojevi koji se stvaraju izduvnim zakovicama mogu dobro podnijeti udarce, težinu i mehanička opterećenja. Ona se ne lomi, već se proteže samo do duljine moguće napetosti rukavca zakovice. Uz pomoć ispušnog alata možete kombinirati različite materijale u svojoj strukturi i gustoći: metal, koža, tekstil i plastika. Površine se mogu kombinirati u svim varijantama, tvoreći čvrstu i izdržljivu vezu.

Da bi se shvatio princip djelovanja zakovice, potrebno je zamisliti kako je postavljena ispušna zakovica. Spojni element je predstavljen s dva elementa: šupljim cilindrom s glavom na kraju i štapom. Cilindar se naziva glavom zakovice, a veličina ruba procjenjuje se po promjeru. Metalna šipka nalikuje običnom noktu po izgledu i razlikuje se od nje samo u zaobljenom obliku kapice.

Materijal za izradu ispušnih zakovica su čelik, aluminij i legure bakra. No, pri odabiru materijala potrebno je uzeti u obzir vjerojatnost djelovanja galvanskog para, što dovodi do brze oksidacije najslabijih metala i može dovesti do hrđanja (korozije) spojenih površina. Ovaj fenomen može se promatrati kombinacijom bakra i aluminija, pa pri odabiru zakovica morate obratiti pozornost na materijal.

Princip rada ispušne zakovice je sljedeći: nakon što je zakovica umetnuta u rupu koja je prethodno izbušena na objema površinama, zakivac uz pomoć glave za zakivanje zahvaća šipku učvršćivača, naslanja svoje šape na materijal i izvlači ga. Šipka poravnava kraj rukava i polomi se. Tako se na stražnjoj strani pričvršćenih površina oblikuje izravnavanje u obliku latica, a glava rukava ostaje na strani lica.

Uređaji za zakovice za ispušne plinove dolaze s ručnim (mehaničkim), pneumatskim, akumulatorskim, električnim i pneumatskim hidrauličkim pogonima. Najpopularniji i najpopularniji alati su mehanički modeli: njihov dizajn je jednostavan i pouzdan, a rad s njima ne zahtijeva posebne vještine.Alati su opremljeni radnim glavama različitog promjera, što omogućuje njihovu uporabu za zakivanje zakovica različitih promjera i duljina. Princip rada mehaničkog tipa zakovica se temelji na načelu vučne sile koju primjenjuje čovjek.

Modeli ne zahtijevaju električni priključak i mogu se koristiti u svim uvjetima temperature i vlažnosti. Strukturno, mehanički modeli slični su pištolju i predstavljeni su opružnim mehanizmima dizajniranim za uvlačenje zakovica i polužnim sustavom koji osigurava prijenos sile. Ručni uređaji su, pak, podijeljeni na modele s jednom rukom i na dvije ruke.

• Jednoručna zakovica To uključuje rad s jednom rukom, a dizajniran je za ugradnju montažnog okova, čiji presjek ne prelazi 4,9 mm. Najnapredniji modeli s jednom rukom opremljeni su pokretnom radnom glavom koja se može okretati pod kutom od 90, 360 i 180 stupnjeva. Takav dizajn uvelike pojednostavljuje instalaciju u teško dostupnim mjestima i čini alate prilično popularnim u autoservisima. Osim konstrukcije poluge, jednospratni zakovice mogu imati drugačiji dizajn vučnog mehanizma, predstavljenog višedjelnim učvršćenjem zvanim “harmonika”. Glavna razlika između takvih alata i tradicionalnih modela je njihova sposobnost da povećaju napor koji se prenosi iz ljudske ruke, kao i sposobnost rada u mjestima s ograničenim pristupom.

• Modeli s dvije ruke mnogo snažnije od jednostrukog, sposoban za rad s hardverom promjera 6,5 ​​mm i ima malu vlačnu čvrstoću šipke. Značajka dizajna instrumenta je prilagodljiva prednja mlaznica. To vam omogućuje da postavite potrebne parametre za različite vrste hardvera za pričvršćivanje, te je u stanju regulirati radni hod. Modeli s dvije ruke izrađeni su od plastike otporne na udarce i kromiranog čelika. Ručke su izrađene od specijalnih polimera koji sprječavaju klizanje alata tijekom rada. Osim toga, većina je modela opremljena spremnikom za sakupljanje štapova, što je posebno prikladno kod izvođenja zakivanja u složenim mehaničkim uređajima gdje je ulaz stranih tijela u mehanizam krajnje nepoželjan.

Pneumatski alati odlikuju se visokim performansama i koriste se u industrijskim postrojenjima. Princip rada modela ne temelji se na ručno izrađenim, poput mehaničkih uzoraka, već na radu komprimiranog zraka koji se dovodi u radnu komoru pomoću kompresora. S obzirom na to da se svaka od zakovičanih čeljusti pomiče u svoj otvor kanala, vjerojatnost zaglavljivanja ili neusklađenosti hardvera je gotovo odsutna. Ugradnja zakovice vrši se jednim dodirom gumba, što značajno povećava brzinu rada i omogućuje korištenje alata u velikoj proizvodnji.

Prilikom odabira pneumatskog slagača razmotrite brojne radne parametre alata. Dakle, što je snaga uređaja veća, to će deblje zakovice raditi. Važan je i maksimalni radni tlak koji industrijski modeli ne smiju biti ispod 6-8 atmosfera. Ako se pretpostavlja rad s debelim površinama, potrebno je obratiti pozornost na tijek rada alata. Maksimalna debljina dijelova koji se spajaju i koje uređaj može podnijeti ovisi o toj vrijednosti. Također je potrebno provjeriti broj mlaznica prilagođenih različitim veličinama hardvera i obratiti pozornost na protok zraka, koji bi trebao biti 30% niži od kapaciteta kompresora.

Modeli baterije površno nalikuju bušilici, odlikuju se velikom brzinom rada i nema potrebe za primjenom fizičkog napora. Osim toga, za razliku od električnih modela, akumulatorski uređaji nemaju žice i ne trebaju blizak položaj izvora električne energije. Nedostaci ovih alata za zakivanje uključuju ograničen vijek trajanja baterije. Takvi se uređaji koriste za kućne potrebe i nisu namijenjeni za ugradnju velikih količina. Na primjer, obložiti ventiliranu fasadu uz pomoć baterije alat je vjerojatno da će raditi, a to je prilično prikladan zakovica nešto u zemlji ili u garaži.

Električni modeli može raditi točno onoliko dugo koliko je potrebno i ne ovisi o jačini baterije ili radu kompresorske jedinice. Električni kovačić podsjeća na električnu bušilicu: njen princip rada temelji se na prijenosu zakretnog momenta na glavu za zakivanje i njezino okretanje u smjeru kazaljke na satu. Klepalnik je opremljen električnom žicom, čija je prisutnost potpuno kompenzirana sposobnošću uređaja da radi u svim temperaturnim uvjetima.

Da biste saznali kako koristiti mehanički zaklepochnik, pogledajte sljedeći video.