Vlakna za podne obloge: imenovanje i konzumiranje

Jedna od faza podne konstrukcije je formiranje izravnavajućih i armaturnih estriha. Beton koji se koristi u ovom slučaju nema uvijek potrebne tehničke parametre ili zahtijeva posebnu njegu u početnim fazama. Da bi se uklonili takvi nedostaci, stakloplastika se koristi za estrih, čija namjena i potrošnja ovisi o namjeni površine.

Fiberglass je umjetno punilo za cementne mortove. Otpustite ga u obliku malih pahuljica koje se lako miješaju s drugim sastojcima smjese.

Rješenja temeljena na vlaknima imaju nekoliko značajnih prednosti u odnosu na klasične proizvode:

• Kravata od stakloplastike ima visoku čvrstoću na savijanje. Baza takvih materijala savršeno tolerira skupljanje zgrada, oticanje tla i mnoga druga opterećenja.
• Cementi nakon stvrdnjavanja gotovo nikad nisu bili stratificirani. To se postiže vlaknima, koja su nasumce raspoređena u strukturi tvari.
• Vlakna ne dopuštaju pukotini. No, taj se učinak postiže samo ako se poštuju točne proporcije koje preporuča proizvođač.
• Cementni mort na bazi vlakana može se pripremiti pomoću male količine vode. To, zauzvrat, ubrzava smrzavanje smjese i ne dopušta stvaranje mikrovoja i drugih negativnih komponenti unutar strukture.

• Fiberglass se dobiva iz materijala koji ne trunu i ne uništavaju vanjski čimbenici.
• Nakon stvrdnjavanja, cement nije lako izbrisati, što utječe na vijek trajanja i na osnovama i na ukrasnim materijalima.
• Dodavanje vlaknastih vlakana betonu utječe na kvalitetu vodonepropusnog materijala. Ukočena baza teško prolazi i upija vlagu.
• Površine na bazi vlakana mogu izdržati niske temperature smrzavanja pri kojima se ne preporučuje uporaba čistog betona.

Što se tiče nedostataka, vlakna i proizvodi na njima praktički ih nemaju.

Vlakna su izrađena od raznih tvari, što nam omogućuje da mu damo potrebne tehničke parametre.

Ovaj proizvod karakterizira nekoliko originalnih svojstava:

• Otpornost na koroziju. Samo metalna vlakna podložna su brzom propadanju zbog vlage. Vlakna brzo počinju hrđati, ali sve ovisi o tome kako je materijal položen.
• Trošak. Najjeftiniji materijal su proizvodi na bazi metala. Analozi propilena su u prosječnom rasponu cijena, što je dovelo do popularnosti tvari.
• Snaga. Bazaltna vlakna ovdje imaju prednost. Treba napomenuti da je u stanju očuvati cjelovitost površine, čak i ako cement počinje kroz pukotine. Polipropilen ima najnižu čvrstoću, čija vlakna podnose opterećenje od 0.9-0.95 g / m.

• Duljina vlakana Ova vrijednost može varirati ovisno o svrsi vlakana. Na tržištu postoje niti od 6 do 20 mm Najmanja od njih koriste se u rješavanju problema.Kada trebate graditi čvrste objekte, koristite vlakna veće dužine.
• Težina pakiranja Ovaj parametar danas nije ograničen. Za manju zgradu možete naći paket od 600 gr. Ako vam je potrebna velika količina proizvoda, proizvođači proizvode vlakna u vrećama težine do 10 kg. Gotovo sva volumetrijska ambalaža sadrži više spremnika od 600 ili 900 g, ovisno o modifikaciji.

Vlakna su univerzalna građevinska punila koja se koriste samo kao aditivi.

Glavna svrha vlakna je stvoriti izdržljive betonske površine koje mogu izdržati određene vrste opterećenja. Moguće je primijeniti tvari s nekoliko vrsta mješavina cementa, uključujući plinobeton, pjenasti beton i peskobeton.

U kućanstvu se u estrih može dodati stakloplastika kako bi se ojačala. Neke vrste se dodaju u žbuku. No, tehnički, vlakna ne rade bez veziva, što je cement.

Fiberglass se proizvodi umjetno iz različitih materijala. Ovisno o tome, ovaj proizvod se može podijeliti u nekoliko tipova.

Glavne komponente su prirodne stijene bazalta, koje vuku i melju. Ova vrsta vlakana praktički se ne oštećuje vanjskim klimatskim čimbenicima.

Tvar podnosi vrlo niske temperature, također daje spojnici maksimalnu čvrstoću na savijanje. Stoga se bazaltna vlakna koriste u izgradnji zgrada smještenih u seizmički aktivnim zonama.

Supstanca je danas popularnija, nešto jeftinija od bazaltnih punila. Istovremeno polipropilen dobro veže beton, povećavajući karakteristike čvrstoće.

Raznovrsnost ovog vlakna je da se može koristiti ne samo pri raspoređivanju glazura, već i kao žbuka s posebnim rješenjima.

Vijek trajanja polipropilena znatno je manji od trajanja bazalta, ali to ne sprječava njegovu uporabu u suvremenoj gradnji.

Otpustite ih u obliku malih žetona. Najbolja opcija za njihovu uporabu je izgradnja betonskih konstrukcija značajnih dimenzija i težine.

Stručnjaci preporučuju korištenje ove vrste vlakana u onim mjestima gdje je potrebno dati površini značajnu plastičnost.

Danas su betonski temelji vrlo popularni. U njihovoj izgradnji, mnogi stručnjaci preporučuju dodavanje stakloplastike za estrih. To osigurava čvrstu i ravnu površinu.

Ojačani cementno-cementni estrih pripremljen je jednostavno i u nekoliko koraka:

1. Prije svega, trebamo pripremiti čisti pijesak i cement. Najbolja opcija su proizvodi marke M500, koji imaju jedinstvena ljepila. Nakon toga se komponente temeljito izmiješaju do homogene mase.
2. Zatim se vlakna unose u strukturu. Volumen tvari treba biti jednak polovici volumena prethodno korištenih proizvoda. Kako bi se dobili visokokvalitetni proizvodi, vlakna bi se trebala mjeriti istim spremnicima s kojima su lijevani cement i pijesak.
3. U ovom koraku dodaje se voda. Njegova količina ovisi o količini pijeska i cementa. Optimalni omjer je 0,5 litara tekućine na 1 kg otopine.
4. Postupak se završava temeljitim miješanjem komponenti To dovodi do stvaranja jake smjese vlaknastog cementa.

Vlakna nisu glavna komponenta betona ili betonske košuljice, ali prisutnost materijala može drastično promijeniti svojstva tvari. Na ovaj indikator utječe potrošnja vlakana.

Na temelju 1 m3 smjese može se upotrijebiti nekoliko težinskih razmjera:

1. 300 g / m3. Ta količina vlakana samo neznatno mijenja vezu između komponenti otopine. Primijenjena vrlo rijetko, jer se ne događa radikalna promjena u tehničkim parametrima.
2. 600 g / m3. Ova količina produkta povećava duktilnost i otpornost na vlagu. Također, vijek trajanja površine povećava se nekoliko puta.
3. 800-1500 g / m. Ovaj protok je norma i omogućuje postizanje maksimalne čvrstoće, elastičnosti i otpornosti na abraziju.

Na primjer, ako je rješenje na tom području položeno debljinom od 50 mm, tada će koeficijent biti 0,05. To jest, ako planirate dodati 800 g na 1 m3 otopine, onda je za ovo područje potrebno samo 40 g. Ovdje se sve izračunava proporcionalno u odnosu na standardnu ​​potrošnju po 1 m3.

Fiberglass je prilično popularan građevinski materijal koji se može kupiti gotovo svugdje. Danas ovaj proizvod proizvodi nekoliko tvrtki, među kojima su:

• Propex;
• fibrin;
• „stakloplastike”;
• "Fibrin";
• "Fiber wire VSM" i mnogi drugi.

Proizvodi ovih marki su visoke kvalitete i sigurnosti.

Beton s dodatkom vlakana savršen je za domaće građevinske potrebe. Prema ocjenama kupaca, ovaj materijal omogućuje da se na neki način isključi uporaba armature u estrihu. No, u isto vrijeme, mnogi primjećuju da kvaliteta proizvoda ovisi o vrsti korištenih vlakana i proizvođaču.

Neki koriste stakloplastike za formiranje estriha, dok velika poduzeća grade industrijske podove koji se ne mogu napuknuti.

Za informacije o tome kako se pod izravnati s dodatkom fiberglasa, pogledajte sljedeći video