Izbor ugradnje i izrade pjenastih blokova kod kuće

Pjena beton je vrlo popularan materijal za niske ustati gradnje. Osim industrijske proizvodnje, proizvodi se i samostalno. Izdavanje blokova različitih vrsta može biti profitabilno poslovanje. Međutim, proizvodnja pjenastih blokova u kući ima brojne značajke. Prije nego što kupite željenu jedinicu, morate imati ideju o karakteristikama samog materijala, pravilnom izboru srodnih alata, kao io potrošnji korištenih smjesa.

Blokovi od pjene izrađeni su od žbuke koja se sastoji od:

• pijesak;
• portland cement;
• pjenilo (koncentrat pjene);
• voda.

U ovom slučaju, nasipna gustoća pjenastog betona može biti različita. Zapravo, to je beton sa staničnom strukturom. Nastaje masom zatvorenih mjehurića zraka. Ta značajka uzrokuje malu gustoću i toplinsku provodljivost materijala. Kod različitih indeksa gustoće, blokovi pjene mogu se koristiti kao toplinski izolacijski, strukturno toplinski izolacijski i konstrukcijski materijali s niskom toplinskom vodljivošću.

U pravilu, razina njegove gustoće određena je markom pjenastog betona. Što je niža, manja je količina smjese koja se koristi za izradu materijala. Ta se činjenica odražava u troškovnoj cijeni (pjenasti beton je jeftiniji od betona). Međutim, kod relativno niske gustoće, smatra se da je povoljan materijal u konstrukciji pregradnih zidova unutar kuće.

Blok pjene je jednostavan za obradu, prenosi rezanje standardnom pilom. Osim toga, ne sruši se kada se u nju uvlače čavli. U svom djelu podsjeća na drvo, u obliku pravokutnika. Blokovi mogu imati različite veličine: od standardnih elemenata do vrlo velikih.

Pjena beton ima mnoge prednosti zbog kojih je u potražnji u građevinarstvu. Ovaj materijal praktički ne mijenja svoju kvalitetu i performanse tijekom vremena, nije podložan starenju. Ekološki prihvatljiv čini ga bezopasnim za zdravlje proizvođača, graditelja i kućanstava. Ne ispušta toksične tvari u zrak, smatra se izdržljivim i pouzdanim te jamči dobru toplinsku izolaciju.

Osim toga, ima visoka svojstva zvučne izolacije, smanjuje razinu buke, što je važno za suvremenu osobu. Blok pjene je inertan na vatru. Sposoban je stabilizirati pozadinu temperature unutar prostora, lako se ugraditi i također ima visoku profitabilnost proizvodnje. Zbog male težine ne stvara ogromno opterećenje, poput betona. To vam omogućuje smanjenje troškova prilikom instalacije temelja.

Međutim, uz prednosti, pjenasti beton ima i nedostatke. Na primjer, unatoč činjenici da se smatra izdržljivim, gubi se na beton i armirani beton. Ostale nijanse uključuju činjenicu da blok pjene ne radi za savijanje. Također je nestabilna prema vlazi, jer je može apsorbirati iz okoline.

U proizvodnji blokova pjene kod kuće Možda će vam trebati sljedeća oprema i pribor:

• uređaj za punjenje cementa i pijeska;
• generator pjene s kapacitetom ne manjim od 200 l / min;
• postavka bara;
• dozator vode;

• vibrirajući zaslon (sirovi zaslon);
• crijevo za izlaz iz smjese;
• kompresor;
• mješalica za beton s kapacitetom od najmanje 250 litara;
• posebni oblici za blokove ili strojeve za rezanje.

Kupi danas potrebne opreme za proizvodnju građevinskog materijala u kući neće biti teško. Po želji možete kupiti ne samo kompletnu proizvodnu liniju, već i njezine pojedinačne komponente. Treba napomenuti da je oprema za proizvodnju pjenastih blokova kod kuće ne samo stacionarna, već i prenosiva. Linija može biti transportna ili automatizirana. Ti čimbenici određuju cijenu nabavljene opreme.

U središtu bilo kojeg seta opreme je generator pjene. Takav uređaj dnevno može osigurati otpuštanje od 100-110 kubičnih metara materijala. Posebnost stacionarnog tipa vodova je njihova visoka učinkovitost uz izvrsnu kvalitetu i nisku cijenu. S obzirom da takva oprema košta oko 1,5 milijuna rubalja, to dovodi u pitanje njegovu kupnju.

Postavljanje mobilne pjene ne zahtijeva kupnju skupog generatora pjene, što ga čini popularnim na građevinskom tržištu. Međutim, uz to, ne može se pohvaliti visokim performansama. U pravilu, u ovom slučaju koriste barging uređaj, ali sa svom svojom snagom ne može proizvoditi više od 40-45 kubičnih metara gotovog materijala dnevno.

Njihova snaga je inferiorna u odnosu na kolege stvorene na stacionarnim linijama. Cijena kompletnog seta za domaću proizvodnju može varirati u rasponu od 50 do 300 tisuća rubalja. U ovom slučaju, u pravilu, oprema velike snage je skupa. Na primjer, kit za 300.000 rubalja može dati oko 72 kubna metra pjenastog betona dnevno.

Automatskoj liniji potrebne su velike površine, što je često problematično, jer u početku nije predviđeno. U pravilu, takve linije trebaju stvoriti bunkere za cement, vodu, pijesak, kao i aditive s automatskim doziranjem. Osim toga, morate razmišljati o prostorima za sušenje pjenastog betona, sipanjem u kalupe, kao i instalacijom za rezanje. Ova oprema je u stanju proizvesti u prosjeku oko 80-100 kubičnih metara materijala dnevno, ali ne može svatko priuštiti ovaj luksuz, jer skup će koštati od 1,5 do 3 milijuna rubalja.

Kada u početnoj fazi nema dovoljno sredstava, kupuju rabljenu opremu. Međutim, u ovom slučaju valja se pripremiti na činjenicu da je potrebno brzo zamijeniti bilo koji dio.

Obrasci kupljeni za pjenasti beton mogu biti različiti. Danas su izrađene od čelika, šperploče i plastike. Kapacitet proizvoda je različit, na primjer, možete kupiti plastične oblike s dimenzijama 390x190x288 mm, opcije šperploče veličine 588x300x188 mm, čelične analoge s parametrima 600x300x200 mm. Prilikom kupnje, važno je uzeti u obzir strogost geometrije, budući da će kvaliteta gotovog materijala izravno ovisiti o tome. Čak je i najmanji prekid simetrije neprihvatljiv.

Prilikom odabira oblika za izlijevanje mase od pjenastog betona, treba obratiti pozornost na materijal njihove proizvodnje. S obzirom da se oplata može kombinirati, to je posebno važno. Na primjer, ako prodavatelj primjećuje da je metalna izvedba s plastičnim umetcima za teške uvjete u stanju izdržati i najvišu temperaturu, ne smijete je slijepo vjerovati.

Činjenica je da su takvi oblici doista kratkotrajni. U procesu sušenja i sušenja mase pjenastog betona oslobađa se velika količina topline.

Udio sastojaka u proizvodnji pjenastog betona je sljedeći: 320 kg cementa (npr. Marka M500) uzima 420 kg pijeska, 45 litara vode za proizvodnju pjene i 120 litara vode za otopinu. Što se tiče frother, njegova potrošnja ovisi o specifičnoj marki. Obično se za takav volumen koristi unutar 1,2-1,5 kg. Voda za proizvodnju može se uzeti ne samo vodovod, prikladne i tehničke, umjerene tvrdoće.

Formulacija i proporcije izravno ovise o gustoći pjenastog betona, koji se mora dobiti kao rezultat. Na primjer, ako vam je potrebna gustoća pjena blokova D 600, uzeti 210 kg pijeska, 310 kg cementa, 110 litara vode za rješenje i 54 litara - za razrjeđivanje pjene. Osim toga, 1,3 kg koncentrata pjene i 715 litara pjene su sastavni dijelovi građevinskog materijala. Prilikom miješanja ukupne količine komponenata dobivate mokru masu od 685 kg.

Kada je potrebna velika gustoća (npr. 1000 kg po m3), pjena-betonska masa se proizvodi od 590 kg pijeska, 350 kg cementa, 120 l vode u otopini, 42 l u pjeni. Za ovaj recept koristite najviše 1 kg pjenastog koncentrata i 560 litara pjene. Kao rezultat toga, u potonjem slučaju, masa sirovina za proizvodnju blokova od pjene bit će 1103 kg.

Važno je pratiti ujednačenost dobivene pjene i otopine. To će poboljšati kvalitativne karakteristike gotovog materijala. Odabir pravog recepta, treba imati na umu da prema trenutnom GOST-u, skupljanje gotovog materijala ne smije prelaziti 3 mm po 1 četvornom metru. m.

Proizvodnja pjenastih blokova kod kuće provodi se na dva načina: lijevanjem i piljenjem. Klasična tehnika izrade kućnih radnji podrazumijeva uporabu posebnih oblika kazetnog tipa, koje imaju izmjenjive pregrade i kuglice za podjelu ukupnog kapaciteta na zasebne dijelove identične veličine. U takvim oblicima, otopina se suši i stvrdne, nakon čega se gotovi pjenasti beton uklanja. Glavna prednost ove metode izrade građevinskog materijala je činjenica da ne treba rezati monolitni blok.

Time se eliminira potreba za kupnjom stroja za piljenje, što smanjuje troškove opreme. Međutim, to je oblik koji može uzrokovati kršenje stroge geometrije. Nisu svi ispunjeni elementi nakon stvrdnjavanja savršeno glatki, čak i pri kupnji skupih uređaja. Brak će u svakom slučaju biti, a to je dodatna potrošnja korištene mješavine.

Da biste spriječili uništavanje blokova pjene, morate koristiti posebno mazivo koje se raspada na otvorenom prostoru u roku od nekoliko dana.

Najčešće se kod kuće koristi tehnologija rezanja. U tom slučaju najprije ulijte jedan veliki oblik, koji se zatim podvrgava rezanju u pojedinačne elemente određene veličine. Za ovu metodu kupite stroj za piljenje. Iako će zahtijevati određena financijska ulaganja, profitabilnost će se povećati. Prednosti ove metode su stroga geometrija svakog elementa, kao i minimiziranje nastanka čipova na rubovima blokova pjene.

Međutim, ova tehnika može dobro pogoditi novčanik, kao i za proizvodnju malih praznine će trebati posebnu opremu, ali je skupo. Osim toga, rezanje monolitne ploče na manje komade povećava vrijeme utrošeno na proizvodnju materijala.

Aparat za rezanje dolazi u dvije varijante. U prvom slučaju, to je sklop, u kojem se izrezuje monolitni materijal odmah nakon sušenja (neoblikovanog). To je praktično zato što ne treba prenositi cijelu ploču na stroj za piljenje, čime se smanjuju troškovi rada i vrijeme. Rezanje blokova pjene nastaje zbog posebnih žica, koje karakterizira visoka točnost rezanja.

Drugi tip postrojenja za rezanje zahtijeva prijenos monolitnog pjenastog betona za rezanje. U tom slučaju, potrebno ga je rezati s diskovima tipa diska. Za razliku od žica, takvi noževi su izdržljivi, a jedinice su ekonomične za održavanje. Međutim, nezgodno je i neugodno nositi pješčane betonske ploče na njih, blago rečeno.

Stvrdnjavanje blokova pjene može se izvesti na dva načina: prirodno i autoklavno. Istovremeno, elementi osušeni drugom metodom imaju najbolje kvalitete. Tako je moguće stvoriti najpovoljnije uvjete za dobivanje dobrog građevinskog materijala. Međutim, cijena takve opreme značajno pogađa džep, tako da se pri proizvodnji u malim količinama ne kupuje.

Pjenasti beton, koji se sam isušuje, ljeti se bolje suši. U pravilu, ako je unutarnja temperatura tijekom sušenja ispod nule, morate pokriti oplatu ili razmisliti o stvaranju posebnih komora za pjenušave blokove. U prvom slučaju, obično se koristi polietilen ili proizvodnja udaraca. U drugom, za te potrebe, prostor je raspoređen unutar proizvodne hale.

U takvoj prostoriji se stvaraju posebni temperaturni uvjeti, uzimajući u obzir potrebnu vlažnost za ravnomjerno i pravilno stvrdnjavanje blokova. Često se u te svrhe koriste generatori pare, čime se pokušava automatizirati tijek rada. Kada nema dodatnog novca, ali ne želim povećati vrijeme sušenja blokova pjene, pribjegavaju različitim proračunskim opcijama za rješavanje ovog problema. Netko stavlja kantu vode u ćeliju, u drugom slučaju se u njoj provode komunikacije s plinskim grijanjem.

Oni koji nisu zadovoljni tim odlukama prilažu određeni dio proizvodne hale svim raspoloživim materijalima koji se razlikuju po prihvatljivoj cijeni. Na primjer, stare opeke, profesionalni listovi ili čak isti blokovi od pjene koriste se kao ograda. Kod parenja komore s plinom potrebno je uzeti u obzir optimalnost odabranog moda. U idealnom slučaju, vlažnost u prostoriji ne smije biti manja od 65%. Međutim, ako proizvodnja ne predviđa kupnju specijalizirane opreme u obliku komore za toplinu i vlagu, to može utjecati na certifikaciju gotovog materijala.

Standardna tehnologija proizvodnje blokova od pjenastog betona kod kuće sastoji se od nekoliko operacija.

• U početku se koncentrat pjene priprema u posebnom spremniku. Zatim se pomiješa s vodom i pošalje u generator pare. Ako postoji neovisna produkcija kavitacijske jedinice koja pjeni sadržaj pomoću ultrazvuka, taj se korak prolazi.
• U sljedećem koraku potrebno je napraviti smjesu za pjenasti beton. U tu svrhu u komoru za miješanje stavljaju se potrebne komponente smjese i specijalni aditivi. Nakon toga se komora napuni prethodno pripremljenom pjenom. Prema pravilima tehnologije, miješanje u komori odvija se u roku od nekoliko minuta.

• Ako se u proizvodnji koristi kavitacijska instalacija, U početku se u komoru stavlja frother., U tom slučaju, preostale komponente radne otopine stavljaju se kasnije. Istodobno vrijeme miješanja ne bi trebalo biti dulje od 0,5 minuta. U ovoj fazi, otopina je spremna za lijevanje.
• Nakon miješanja, pripravak se ulije u dostupne oblike. Tako da se masa ne lijepi na površinu opreme, mjesta kontakta se prethodno podmazuju motornim uljem ili posebnim fluidom za podmazivanje. Poželjno je da temperatura u prostoriji za vrijeme stvrdnjavanja i stvrdnjavanja kompozicije nije manja od +20 ° C. Nakon oko 8-10 sati, pjena će pokupiti jednu četvrtinu svoje snage.

Ovo je najbolje vrijeme za rezanje, uzimajući u obzir potrebnu veličinu, kao i pakiranje. Konačna čvrstoća elemenata dobiva se u 28 dana od dana njihove proizvodnje.Smatra se da je čvrstoća oslobađanja jedna trećina određene vrijednosti.

Ponekad se može činiti da je mnogo lakše samostalno izraditi opremu za proizvodnju blokova pjene koristeći osnovna znanja, proračune snage i crteže, što danas neće biti teško pronaći na Internetu. Međutim, u stvari, to je vrijedno razmatranja: proizvodnja pjene u uvjetima kuće mini-biljka ne dopušta netočnosti, budući da njegova korist ovisi o tome. Morate shvatiti da će se u ekstremnim slučajevima tvornički proizvod u budućnosti lako prodati kao beskoristan, dok će domaći proizvodi ostati nepotrošeni.

Portland cement M 500 koristi se za proizvodnju pjenastih blokova. Kako bi se poboljšale kvalitativne karakteristike gotovih elemenata, dodaju se različiti aditivi. Na primjer, pomoću modifikatora "Bio NM" možete poboljšati otpornost blokova pjene na mraz. Uz dodatak Bio-Luxa i Lastona moguće je povećati koncentraciju zraka u strukturi materijala.

Da bi gotovi materijal imao izvrsna toplinska izolacijska svojstva, potrebno je za njegovu proizvodnju nabaviti pjenu za industrijski tip. Bez obzira koliko želite uštedjeti novac i napraviti ga sami, neće imati pokazatelje zadržavanja topline slične verziji napravljenu u proizvodnji.

Upute za izradu blokova pjene kod kuće, možete saznati gledajući videozapis malo ispod.