Što i kako napraviti ciglu?

Postoje mnoge prednosti koje opeku čine jednim od najpopularnijih građevinskih materijala. Osim standardnih veličina i jednostavnih oblika, ovaj umjetni kamen može se pohvaliti snagom, izdržljivošću i ljepotom, zbog čega se koristi već dugo i gotovo svugdje.

Tehnologije kojima se proizvode opeke zaslužuju pozornost, kao kombinacija procesa koji omogućuju dobivanje materijala sa svim karakteristikama koje su mu potrebne.

Među svim vrstama opeke, najpopularnije su dvije keramičke i silikatne, koje se nazivaju i crvene i bijele.

Odlikuju se sljedećim značajkama.

• Glavna komponenta keramičke opeke dobivene prženjem je glina. Ovaj materijal ima estetski izgled, gasi buku i savršeno skladišti toplinu u zatvorenom prostoru.
• Sastav silikatne opeke, proizveden pod djelovanjem visokog tlaka i pare, osigurava prisutnost pijeska i vapna. Usklađenost s tehnologijom omogućuje dobivanje trajnih i jeftinih proizvoda koji su otporni na temperaturu i vlagu.

Također je potrebno izdvojiti vatrostalnu opeku izrađenu od šamota s dodatkom koksa ili grafita - komponenti koje značajno povećavaju njegovu čvrstoću.

Još jedna stvarna sorta je suočena, čija proizvodnja uključuje upotrebu cementa, vapnenca i sastojaka pigmenta. Takva cigla, proizvedena pritiskom tehnologije, ima ne samo estetski izgled, ali i impresivan operativni resurs.

S obzirom na najveću važnost crvenih i bijelih sorti, treba ih detaljnije razmotriti - što će se kasnije učiniti.

Glavni sastojak ove vrste opeke je obična glina. To je mineralna masa koja:

• postaje plastičan kada mu se doda voda;
• zadržava oblik u procesu sušenja;
• stvrdnjava kao rezultat pečenja, što se može usporediti sa snagom prirodnog kamena.

Posebna pozornost posvećena je podrijetlu korištene gline. Ovisno o dubini, može imati različita svojstva - oba pogodna za proizvodnju opeke i ne zadovoljavaju utvrđene zahtjeve.

Ako odaberete sastojak koji najčešće čini osnovu gline, onda je taj kaolinit jedan od vodenih aluminijskih silikata. Također u sastavu sirovina koje se koriste mogu uključivati ​​montmorilonit, ilit, kvarc i druge manje sastojke.

Osim gline, keramička opeka se sastoji od drugih komponenti, koje su aditivi. Koriste se za davanje određenih svojstava proizvedenih proizvoda i glavne su sljedeće.

• dobiti mršav - pepeo, pijesak, troska. Promicati bolje stvaranje mase i manje skupljanja.
• izgori - piljevinu, ugljen u prahu ili treset. Povećajte poroznost materijala, što prirodno smanjuje njegovu gustoću.
• bojanje - U pravilu, oksidi metala. Dajte proizvodu željenu boju ili nijansu.

Osim toga, vrijedno je spomenuti željezne rude i pješčenjaka, čija uporaba omogućuje učinkovito reguliranje temperature pečenja.

Također se mogu koristiti plastifikatori - aditivi koji smanjuju mogućnost pucanja keramičkog materijala. Specifična količina svakog od navedenih sastojaka određena je zahtjevima kupca i / ili pravilima proizvođača.

Proizvodnja bijele opeke uključuje korištenje tri obvezne komponente, popis koji je kako slijedi.

• pijesak, Može imati prirodno i umjetno podrijetlo. Poželjno je da su korištena zrna homogena i da imaju veličinu od 0,1 do 5 mm. Ne manje važne su značajke površine zrna pijeska (u prisustvu oštrih kutova, one pružaju bolje prianjanje). Preduvjet je prethodno očistiti materijal od stranih uključaka.

• vapno, Za dobivanje te komponente koriste se sirovine koje se odlikuju visokim sadržajem kalcijevog karbonata (90% ili više) - prvenstveno vapnenca i krede. Prije pečenja na temperaturi od oko 1150 ° C, pripremljena stijena je drobljena do veličine ne veće od 10 cm, a nakon završetka gore navedenih postupaka vapno se unosi u sastav silikatne opeke (optimalna vrijednost je 7%).
• voda, Ovaj sastojak je potreban za rješavanje dva glavna problema - gašenje vapna i davanje plastičnosti oblikovanoj masi. Primjenjuje se u svim fazama proizvodnje silikatnih opeka.

Često, proizvodnja opisanih proizvoda uključuje upotrebu dodatnih komponenti potrebnih da se proizvodu daju željene karakteristike.

• Kemijski spojevi, Primjer je titanov dioksid, zbog kojeg silikatne opeke ostaju bijele što je duže moguće.
• Komponente za poboljšanje smrzavanja, Najčešće, kako bi se riješio ovaj problem, koriste se proizvodi industrijske prerade, koji omogućuju smanjenje toplinske vodljivosti materijala za 10-12%.
• boje, Koristi se u situacijama kada proizvođač mora proizvodima dati određenu nijansu ili ton.

Ovisno o vrsti opeke, njihova proizvodnja ima svoje karakteristike. To je posljedica specifičnosti korištenih sastojaka, koji zahtijevaju korištenje različitih tehnoloških procesa.

Postoje dvije glavne metode za proizvodnju keramičkih opeka - polu-suho oblikovanje i plastika. Potonji, koji je popularniji, uključuje postupno rješavanje sljedećih zadataka.

• Priprema glavne komponente - gline. Dopušteno je uključiti aditive u smjesu - ne više od 1/3 ukupne količine. U ovom slučaju, udio glavnog sastojka ne smije prelaziti 1,2 mm.
• Premjestiti pripremljenu masu za daljnje oblikovanje.
• Podjela ukupnog niza na veličine.

• Sušenje keramičkih opeka.
• Perforacija proizvoda (relevantna u situacijama kada proizvodi moraju biti šuplji).
• Plamena. Ova vrsta tretmana uključuje glatku promjenu temperature u peći (prvo prema gore, a zatim obrnuto). Slijedeći ovo pravilo omogućuje vam izbjegavanje pojave pukotina na opeci zbog oštrih promjena temperature.

Što se tiče izrade keramičkih opeka polu-suhim kalupljenjem, podrazumijeva se sljedeći postupak:

• priprema sirovina i njihovo mljevenje;
• sušenje i ponovno usitnjavanje;
• blago ovlaživanje sa parom;
• re-sušenja;
• uklanjanje posljednjih tragova vlage iz keramike.

Razumljivo je spomenuti i proizvodnju crvene opeke u kući: na taj način je sasvim moguće napraviti punu "sirovu" sortu ovog materijala.

Za rješavanje ovog problema potrebno je:

• iz homogenog dijela gline napravite kuglu, prethodno navlaženu vodom;
• pažljivo pregledajte uzorak nakon 4 dana zbog neujednačenog skupljanja i pucanja;
• pod uvjetom da nema vidljivih nedostataka, lopta se mora spustiti na tlo;
• ako uzorak ne prođe test čvrstoće, njegov sastav treba ojačati odgovarajućim aditivima.

Po završetku svih pripremnih postupaka, smjesu treba rasporediti u obliku od drva. Gotovi keramički proizvodi ostaju suhi u hladu, nakon čega se mogu koristiti za izgradnju lakih jednokatnih zgrada.

Jedna od glavnih značajki proizvodnje silikatnih opeka je složenost koja ne dopušta rješavanje ovog problema kod kuće. To se posebno odnosi na impresivnu listu potrebne opreme - transportera i transportera, drobilica i mjernih uređaja, mješalica i autoklava, dizalica i utovarivača.

Glavne metode proizvodnje predmetnih proizvoda su dvije - bubanj i silaža.

Proizvodna tehnologija silikatne opeke uključuje sljedeće korake:

• pregled i priprema glavnih komponenti - pijeska i vapna (prvi je odvojen od velikih inkluzija, a drugi je slomljen);
• miješanje komponenata, nakon čega slijedi taloženje u bunkeru;
• mljevenje smjese i dodavanje vode u njega;
• gašenje vapna koje se provodi u bubnju ili silosu (određeno odabranom metodom proizvodnje);
• uklanjanje vlage iz pijeska;
• prešanje kalupa;
• obrada pare u autoklavu (preporučena temperatura - 180-190 ° C, tlak - 10 atmosfera).

U završnoj fazi temperatura i tlak postupno se smanjuju. Po završetku svih postupaka predviđenih tehnologijom, gotove silikatne opeke pakiraju se i otpremaju kupcu.

Posebno razmatranje zaslužuje proces toplinske obrade keramičkih opeka, nazvanih pečenje. Predstavlja završnu fazu proizvodnje tih proizvoda i osigurava prisutnost 3 faze - pravilnog grijanja, prženja i hlađenja.

• Opeke se zagrijavaju na 120 ° C da bi se uklonila zaostala voda.
• Kako bi se uklonili uključci organskog porijekla i posljednji tragovi vlage, temperatura se povećava na 600 ° C, a zatim na 950 ° C, što proizvodima daje dodatnu čvrstoću.
• Po završetku stvrdnjavanja, opeka se hladi, postupno smanjujući temperaturu.

U skladu s tehnologijom dobivat će se proizvod jednolične strukture i narančasto-crvene nijanse.

Želio bih spomenuti i dvije vrste uređaja koji se koriste za rješavanje gore opisanog problema.

• tunel, Riječ je o dugačkoj hermetičkoj peći koja se sastoji od 3 komore, unutar kojih su postavljene tračnice za prijevoz keramičkih opeka. U prvoj komori proizvodi se suše, u drugom - pečenje pomoću plamenika, au trećem - hlađenje.
• kružni, Dizajn ove peći uključuje prisutnost velikog broja pojedinačnih sekcija s vlastitim izvorom topline i postavljene u obliku prstena. Njegova je posebnost to što cigle prolaze kroz sve faze pečenja, bez napuštanja granica jedne komore. Dakle, susjedni odjeljak osigurava početno zagrijavanje, kalciniranje se provodi zbog vlastitog izvora topline, a hlađenje proizvoda se događa pod utjecajem sljedećeg odjeljka.

Prema tome, poznavanje tehnologije proizvodnje opeke omogućuje dobivanje snažnog, estetskog i otpornog na habanje materijala od krhkih i duktilnih sirovina, koji u početku nisu vrijedni za graditelja.

Zamršenost moderne proizvodnje opeke detaljno je opisana u videu u nastavku.