Ojačanje od stakloplastike za temelj: značajke i pravila instalacije

Svake se godine pojavljuju novi materijali na građevinskom tržištu, koji se razlikuju od starih po svim karakteristikama. Ojačanje od stakloplastike nije iznimka. Ovaj proizvod ima mnogo prednosti u odnosu na uobičajene čelične "kosture".

Stakleni elementi pojavili su se šezdesetih godina. Zbog visokih troškova korišten je isključivo na dalekom sjeveru, gdje su metalne konstrukcije brzo izložene korozivnim učincima. Kompozitni materijali su se najčešće koristili za konstrukciju nosača mosta. Zbog brzog razvoja kemijske industrije, cijena armature od stakloplastike znatno se smanjila. To je omogućilo da postane pristupačan proizvod, koji se očituje samo s dobre strane u svim građevinskim konstrukcijama za različite namjene.

Široka popularnost staklene armature doprinijela je razvoju GOST-a 31938-2012gdje su navedeni zahtjevi za proizvodnju armature i metode ispitivanja. U skladu s ovim standardom, kompozitna armatura od stakloplastike proizvedena je promjerom od 0,4 do 3,2 cm, međutim, materijali promjera 0,6 su vrlo traženi; 0,8 i 1 cm.

Materijal od stakloplastike je šipka visoke čvrstoće različitih promjera. Izrađeni su od kompozitnog materijala - stakloplastike. Uglavnom se koriste u betonskim konstrukcijama, kao i za ugradnju umjesto željezne armature. Stakloplastika je izložena slikarstvu, dekoraciji, prekrivena PVC folijama, a također se prepušta svim vrstama obrade. Ovisno o aditivu za armiranje razlikuju se stakleno-kompozitni, ugljični kompozit i kombinirana staklena armatura.

Pri odabiru staklenih okova za ugradnju temelja konstrukcije potrebno je uzeti u obzir takve tehničke karakteristike kao:

• gornja temperaturna granica za uporabu staklenih armatura je veća od + 60ºS;
• Krajnja čvrstoća tijekom istezanja je odnos primijenjene snage prema području presjeka dijela. Staklena kompozitna armatura ima maksimalnu čvrstoću od 900 MPa, a ugljični kompozit - 1400 MPa;
• vlačna elastičnost karbonskih kompozitnih materijala je 3 puta veća nego kod kompozita stakla;
• krajnja čvrstoća tijekom kompresije za sve vrste staklenih armatura mora biti veća od 300 MPa;
• Krajnja čvrstoća poprečnog presjeka za armaturu stakla mora biti najmanje 150 MPa, a za ugljični kompozit najmanje 350 MPa.

Prednosti korištenja kompozitnih polimernih proizvoda su sljedeće:

• jednostavan transport zbog mogućnosti namatanja materijala u zaljevu;
• male troškove u izgradnji vlastitih ruku, jer se materijali mogu preuzeti iz trgovine na njihovim vozilima;
• male veličine omogućuju vam da bez velikog broja radnika i kamiona;
• otpornost na koroziju. Staklena vlakna se ne boje bilo kakve vlage ili agresivnih medija;
• nedostatak toplinskih svojstava, jer betonske konstrukcije moraju biti prekrivene slojem izolacije za visoku toplinsku izolaciju - kako bi se izbjegli gubici topline.Zbog toga slaba provodljivost topline kompozita praktički ne utječe na kvalitetu strukture;

• dielektrična svojstva osiguravaju električnu sigurnost;
• mala težina omogućuje smanjenje troškova prijevoza i utovara i utovara procesa, kao i pojednostavljuje jačanje temelja;
• visoki vijek trajanja osigurava trajnost strukture do 3 puta, što je jednako 50-80 godina. U ovom slučaju nema potrebe za skupim popravcima;
• otpornost na ekstremne temperature. Staklene spojnice izdržavaju temperaturni raspon od -70 do +200 stupnjeva, stoga se na površini proizvoda tijekom vremena neće pojaviti pukotine;
• prijateljstvo prema okolišu. Fiberglas elementi su potpuno sigurni u smislu toksičnosti. U skladu je sa svim europskim standardima i ne šteti okolnoj prirodi;
• radio transparentnost - nema zaslona i smetnji za radio valove, mobilne komunikacije i internet.

Korištenje kompozitnog materijala ima sljedeće nedostatke:

• ne može se saviti, tako da morate napraviti sheme za proizvođača;
• ne može koristiti zavarivanje. Za armirano kompozitno pletivo;
• nestabilnosti do ekstrema temperature. Na temperaturi od +600 stupnjeva, čelik gubi svoja korisna svojstva, a kompozitni materijali gube svoju nosivost čak i ranije.

Prilikom uspoređivanja armature od čelika i fiberglasa, potonje će imati više prednosti, i to:

• otpornost na korozivne učinke, jer se ne boje niti kiselina ni lužina;
• niska toplinska provodljivost, jer su stakleni elementi izrađeni od polimernih proizvoda. Kao rezultat toga, tijekom izgradnje temelja nema potrebe za hladnim mostovima;
• u usporedbi s čeličnom armaturom, stakloplastika ne provodi električnu struju i ne stvara radio smetnje;
• proizvodi od željeza teže i do 10 puta više od fiberglasa;
• Politika određivanja cijena za dvije vrste armature praktički je ista, ali je plastika od stakloplastike mnogo prikladnija za korištenje. Proizvodi od stakloplastike u prosjeku su skuplji od metalnih proizvoda za 30%, ali proizvođači jamče da je promjer čelične armature veći od promjera od stakloplastike. Na primjer, metalni elementi s promjerom od 0,8 cm i duljine 1 metar koštati 10 rubalja, a stakloplastike - 16 rubalja. No, u isto vrijeme promjer od fiberglasa pojačanje može se uzeti ne 0,8 cm, ali 0,6 cm, ali cijena za 0,6 cm će biti 10 rubalja. A to znači da uz kupnju dobivate gotovo istu cijenu kao i kod kupnje metalnog pribora;
• Instalacija armature od stakloplastike obično ide bez šavova, jer se proizvode u obliku šipki do 150 metara. Kada se koristi ojačanje željezom, najstabilnija područja su zglobovi. I korištenje materijala od stakloplastike u izgradnji temelja nestabilnih područja u armaturnoj bazi nije;
• Još jedna od najvažnijih prednosti fiberglasa je da kupac može kupiti količinu materijala strogo prema potrebi;
• Prijevoz proizvoda od stakloplastike mnogo je lakši od metala. Šipke i zavojnice s armaturama od stakloplastike odgovaraju čak iu osobnom automobilu;
• Parametar toplinske ekspanzije u stakloplastike je gotovo isti s betonom, dakle pri ojačavanju temelja i betonskih konstrukcija ne stvaraju različite nedostatke.

Iz tog razloga većina kupaca preferira konvencionalne okovi. Mnogi se također pitaju kako se ovaj materijal može ojačati ako se ne može zavariti i zaviti.Neki graditelji kako bi smanjili cijenu temelja koristili su plastične boce. Kao rezultat toga, takve strukture nisu uništene mnogo desetljeća. Većina inženjera je utvrdila da je uporaba armature od stakloplastike vrlo učinkovita, jer omogućuje značajno ubrzavanje konstrukcije bilo koje strukture, što također smanjuje materijalne troškove.

Okovi od stakloplastike stekli su široku primjenu na području industrijske gradnje i tek su se počeli uvoditi u izgradnju privatnih kuća.

Za vrijeme izgradnje objekata kućnih objekata, za zaštitu obale i ojačanje sljedećih elemenata potrebni su kompozitni materijali:

• ograđivanje betonskih konstrukcija. Ali ne primjenjujte u potpornim konstrukcijama i podovima;
• većina vrsta temelja. Proces armiranja trakastih temelja uporabom stakloplastike može bez izračunatog dijela, budući da je proizvod lagan i otporan na štetne čimbenike. No, ipak, treba ga koristiti s velikim oprezom, osobito za velike građevinske konstrukcije i temelje na uzdignutim tlima, tlima koja padaju i na tlima s visokim sadržajem podzemnih voda;
• plinobeton i pjenasti beton;
• ceste, gdje je povećan utjecaj prosječnih okolišnih čimbenika;
• zidanje. Antifriz i druge komponente dodaju se u mortove za zidanje koji smanjuju pouzdanost čeličnih materijala. Plastični kompozitni spojevi se ne boje nikakvih aditiva.

No, prilikom pojačavanja zidanja, korištenje armature od stakloplastike je kontroverzno. Stručnjaci tvrde da bi staklo ojačano staklo promjera više od 0,6 cm trebalo koristiti za polaganje aeriranih betonskih zidova, a uglovi su ojačani čeličnim materijalom. Rezultat je kombinacija dvije vrste materijala.

Kod armiranja različitih tipova temelja koriste se armaturne šipke promjera 0,8 cm.

Kada radite instalaciju vlastitim rukama, slijedite sljedeći redoslijed:

• kada se postavlja oplata, njeni dijelovi su omotani u pergamentni papir tako da se mogu više puta koristiti;
• pomoću horizontalne razine na detaljima oplate napravite oznaku na koju će se izliti betonska otopina. To je nužno za ravnomjernu raspodjelu sastava betona po obodu temelja;
• Stakleni elementi za ojačanje svih vrsta temelja prekriveni su mješavinom debljine većom od 5 cm, a za to se mogu koristiti i opeke koje treba položiti na dno konstrukcije;
• Nekoliko redova armature od stakloplastike postavljeno je na niz cigli. Trebaju se koristiti čvrsti spojevi bez spojeva. Da biste izračunali potrebnu duljinu štapa, prvo morate izmjeriti duljinu svake strane budućeg temelja. Na temelju tih vrijednosti moguće je odvojiti ili odrezati šipke potrebne dužine;
• nakon polaganja uzdužnog reda šipki idite na ojačanje poprečnih mostova s ​​plastičnim stezaljkama;
• napravite gornji dio okvira, koji je točno jednak dnu. Veličina jedne ćelije je oko 15 cm, a obje su razine fiksirane vertikalnim mostovima;
• Nakon pletenja kaveza za armiranje počinje proces izlijevanja sastava betona. Stručnjaci preporučuju korištenje betona marke M400.

Kompetentnim izračunom armature od stakloplastike izbjeći će se nepotrebni troškovi i dodatni problemi zbog nedostatka armature i nabave potrebne količine proizvoda. Proračun za tračne i pločaste tipove temelja sastoji se u određivanju duljine i broja šipki, na temelju površine temelja i visine armaturne mreže.Potrebno je uzeti u obzir da ploča mora imati dva pojasa za ojačanje: donji i gornji, koji su pričvršćeni okomitim šipkama po cijelom obodu ploče. Proces armiranja podruma stupa je različit. Rebrasta ojačanja ojačana su okomito, a glatka - vodoravno. Okvir zahtijeva 3 do 4 štapa, njihova duljina jednaka je visini stupca. Za stupove velikog promjera bit će potrebno više šipki i više od 4 vodoravne šipke po stupu.

Otopina betona se stvrdnjava oko 3 tjedna. U ovom trenutku potrebno je zaštititi površinu izlivene podloge polietilenom od vlage. U sunčano vrijeme preporučuje se da se površina poprska vodom.

Većina stručnjaka tvrdi da se prilikom polaganja plinskih i pjenastih blokova uglovi trebaju ojačati metalnim priključcima. Takva kombinacija građevinskim konstrukcijama daje još veću snagu, stabilnost i pouzdanost. Često postoje sporovi o potrebi pletenja staklenih okova s ​​plastičnim kopčama. Potrebno je plesti kako bi se ojačao kavez prije lijevanja betonske smjese dok se sastav potpuno ne osuši. Nakon skrućivanja površine, nije važno je li okvir povezan ili ne.

U donjem videu možete vidjeti pregled armature od stakloplastike za temelj.