Emajl KO-811: tehničke karakteristike i potrošnja

Za razne metalne proizvode i konstrukcije koje se koriste na ulici, nijedna boja koja bi mogla zaštititi materijal od negativnih učinaka okoliša nije prikladna. U tu svrhu postoje posebne smjese silikona, od kojih je najpogodnija caklina "KO-811". Njegova posebna svojstva otporna na koroziju i toplinu smatraju se optimalnim za metale kao što su čelik, aluminij, titan.

Emajl je suspenzija na bazi silikonskog laka i raznih pigmenata za bojenje. Postoje dvije vrste proizvoda - "KO-811", proizvedene u tri osnovne boje (crvena, zelena, crna), i rješenje "KO-811K", obogaćeno punilima, posebnim aditivima i stabilizatorom "MFSN-B". Zbog toga je njegov opseg boja opsežniji - takva boja je bijela, žuta, plava, maslinasta, plava, tamna i svijetlo smeđa, s čeličnom nijansom.

Glavna razlika između ove dvije vrste mješavine je da je "KO-811K" dvokomponentni materijal.i da bi se otopila, potrebno je miješati gotovu emajl sa stabilizatorom. Osim toga, ima bogatiju shemu boja. Inače su karakteristike i svojstva oba emajla praktički ista.

Glavna svrha kompozicija je zaštita metalnih dijelova tijekom rada na temperaturama koje dosežu +400 stupnjeva, te niskim temperaturnim uvjetima - do -60 stupnjeva.

Specifikacije boje:

• Materijal je otporan na visoku vlažnost, učinke ulja i agresivnih spojeva kao što je benzin, što omogućuje njegovu uporabu u uređajima koji imaju izravan kontakt s tim tekućinama.
• Idealna viskoznost, koja iznosi 12-20 jedinica pri prosječnoj sobnoj temperaturi, omogućuje brzo i jednostavno nanošenje pomoću električnog i pneumatskog mlaznog pištolja.

• Nakon sušenja na metalu, formira se elastični film debljine ne veće od 3 mm, pa su i proizvodi male veličine izloženi boju. Osim toga, homogenost sloja i njegova glatkoća ključ su za očuvanje izvornog izgleda tijekom cijelog razdoblja uporabe.
• Otpornost na toplinu pri kritično visokim temperaturama je 5 sati.
• Trajni premaz ne podliježe mehaničkim oštećenjima zbog pritiska i udara.

Emajli obiju vrsta prije uporabe moraju se temeljito miješati dok se ne postignu glatkoća. Važno je da ne ostanu sedimenti i mjehurići. Stoga, nakon miješanja, otopina se drži još 10 minuta dok potpuno ne nestanu.

Emajl "KO-811" razrijeđen s ksilenom ili toluenom za 30-40%. Kompozicija "KO-811K" je osigurana u obliku suspenzije, boje i stabilizatora. Stupanj razrjeđenja bijele boje - 70-80%, druge boje - do 50%.

To treba učiniti prije pripreme metalne površine. Pripremljenu otopinu treba upotrijebiti unutar 24 sata. Ponekad nastala mješavina treba dodatno razrjeđivanje za radno stanje. Zatim upotrijebite otapalo "P-5", otapalo i druga aromatska otapala.Da bi se postigla optimalna gustoća, otopina se mjeri viskozimetrom, a parametri viskoznosti obično su navedeni u certifikatu kvalitete.

Ako se pretpostavi prekid bojanja, bolje je smjesu pohraniti u zatvorenom obliku i paziti da je miješate kako biste nastavili s radom.

Priprema podloge za bojenje ključna je za punu adheziju s caklinom.

Uključuje dvije glavne faze:

• pročišćavanjekada se ukloni prljavština, stara boja, mrlje od masnoće, ljestvica i hrđa. To se postiže mehaničkim ili ručnim postupkom ili pomoću posebnog uređaja - komore za pjeskarenje. Mehaničko čišćenje osigurava stupanj "SA2 - SA2.5" ili "St 3". Možda korištenje alata za pretvaranje hrđe.
• odmašćivanje Proizvodi se ksilenom, otapalom, acetonom koristeći krpe. Preporučljivo je to učiniti prije početka slikanja, ne kasnije od jednog dana tijekom internog rada. Vanjski radovi moraju trajati najmanje šest sati.

Djelomična obrada metala dopuštena je u dobrom ukupnom stanju. Glavna stvar je da je prije nanošenja cakline baza bila čista, suha i imala je tipičan metalik sjaj.

Rad treba raditi na vlažnosti manjoj od 80%, u temperaturnom rasponu od -30 do +40 stupnjeva. Pištolj za prskanje osigurat će visokokvalitetno prskanje, minimalni broj slojeva je dva.

Prilikom slikanja potrebno je razmotriti neke suptilnosti:

• Na područjima s niskom raspoloživošću, zglobovima i rubovima kompozicije bolje je ručno nanositi četkom.
• Kada se koristi pneumatika, udaljenost od mlaznice alata do površine treba biti 200-300 mm, ovisno o uređaju.
• Metal je obojen u dva ili tri sloja u intervalima do dva sata, ako je temperatura ispod nule, vrijeme pauze se udvostručuje.
• Primarno sušenje zahtijeva dva sata, nakon čega dolazi do polimerizacije i završava se sušenje, koje se završava za jedan dan.

Potrošnja boje može varirati od 90 do 110 grama po kvadratnom metru, ovisno o teksturi baze, stupnju poroznosti i iskustvu majstora.

Tijekom rada potrebno je pridržavati se sigurnosnih propisa. Budući da emajli sadrže otapala, to određuje III klasu opasnosti za ljudsko zdravlje. Stoga, za miran rad i neškodljivost procesa, treba paziti na maksimalnu ventilaciju prostorije, osobnu zaštitnu opremu, uvijek imati pri ruci prikladne materijale - pijesak, azbestnu vatrogasnu tkaninu, pjenu ili ugljični dioksid.

O sigurnosti pri radu sa sličnim materijalima, pogledajte dolje u videu.